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面料定型卷边及解决办法
1.卷边类型
2.解决方法
1.
预定型
1.拉架布含氨纶的成份比较高,氨纶跟丝的收缩不一至,丝比其它原料硬,如果不预定型,
染色,印花时就会出现拉痕,鸡抓印等。
2.预定胚布门幅可按要求不变,克重要比成品克重轻10克左右。
3.印花胚布预定可按要求增白,防静电,加渗透剂,加防水剂。
4.染色胚布预定,质检部要把胚布按要求分A,B,C三个档次,这样就可以按客户要求投胚。
成品定型
锦纶胚布
1.定型温度:160℃—180℃,速度:20M—25M/分
2.定型温度高低对颜色变化很大,特别是紫色,粉兰等,所以要留意定后办与定前办颜色是
否相同。
3.锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。
4.锦纶面料定型很容易勾纱,如果定型出现一条到头的勾纱,要立刻停机,检查机头机尾,
风箱,滚筒,用砂纸打磨,或垫布。(如丝袜布,网布)
涤纶布定型
1.定型温度:170℃—200℃,速度:20M—28M/分
2.涤纶定型颜色一般变化不大,但大红染料升华牢度不好,做完后机箱会留下染料,不能即
刻做浅色,只能做黑色,也可用废布多过几次机,才能做浅色。
3.涤纶拉架布缩水率很大,如客户要求弹性好,缩水率小,手感好,必须胚布预定定死,特
别留意黑白,红白花,由于染料升华牢度不好,成品定型必须低温,如高温会严重粘污产品。
4.涤纶波比布定型,要注意布的中,边厚薄,温度要控制好,不能过高,机速调慢,分两次
拉。分两次定可以降低中边厚薄差,第一次定,门幅大概比成品少6-8寸,克重要重100克
左右。第二次比第一次温度低5-10度,门幅,克重按要求做。
棉人丝
1.定型温度160℃—190℃,速度:20M—30M/分
2.棉布如用直接料染,胚布的冷热颜色变化很大,对色一定要等胚布完全冷却后才能对,活
性料变化不大。
3.人丝高温容易老化,烧花胚布容易勾纱,拉破。
4.全棉缩水率很大,定型时,进布张力要调小,压车压力调大,把布压干,热风机开到最大,
机速调慢,可降低缩水率,如果客户要求高,就要缩水测试。
5.如果客户要求布面不要有扭纹,必须斜纹定型。
真丝
1.温度100℃—120℃,速度:20M—30M/分。
2.真丝定型热风调小,门幅顺定。
3.真丝比较娇贵,定型时不能搞到水和汗水,拉布时不能太用力。
定PU胶
1.进口浆,高温不变色,140℃—180℃,速度25M—30M/分,烟气大。
2.国产浆,高温容易变色,120℃—150℃,速度25M—30M,烟气大。
克重门幅
1.定前一定要测量克重和门幅,如与要求相差太远,要及时反映跟单。
2.定型时要留意克重中边相差不能太远,疋与疋之间不能相差太远。
3.定型时要留意一疋布门幅前,中,后是否一样。
2.
定型卷边怎么克服?
1.拉幅定形时
在定型机的轧槽中,进行软整理可以达到客户对布匹的要求,并使其在导布轮上不易擦伤,
拉幅定型使织物布面平整尺寸稳定,可消除染整加工过程中形成的皱纹,折痕,同时在定型
时,需严格控制定型工艺条件。
(1)定型温度要根据织物的弹性缩水率、厚薄而定,如温度过高,则强力下降,弹性降低,
织物有变色的可能。定型温度过低,织物易卷边,幅宽不稳定,缩水率大;
(2)定型车速的快慢,主要取决于定型区的长短与定型温度,车速太快定型没有效果,染
整过程中细皱纹不易解决,车速慢尤其在高温条件下,织物泛黄,弹性下降。
(3)定型的超喂,在确定织物门幅之后,选择合适的超喂量与张力,它影响到织物的克重,
弹性,布面整理皱纹的产生,如织物张力小,超喂大,布面不平整,很难消除织物在染色过
程中生产的细皱纹,张力大,超喂量小,会导致热定型时卷边。
2.定型条件
棉氨纶针织物预定型时,应考虑到不同厂家生产的氨纶丝所适应的定型温度不同,如杜邦公
司生产的氨纶可耐190℃定型温度,韩国生产的氨纶定型温度低一些180℃左右
一般氨纶含量在5%以下.剖幅时卷边不严重的针织物,以预定型后,可直接进行开幅染色,含量
大于5%的,开边影响染色的针织物经预定型后必需缝合成筒状才能进行染色,否则无法克服
因卷边而带来的染色问题.
针织物染色时,选择适宜的布速及喷嘴的压力,可达到较好的染色效果,其周循时间在2~3分
钟为宜,车速计算公式为:布速=布环长度/布周循时间。
总结:面料的好坏有时候需要我们自己去鉴别,好的面料决定一个好的产品,所以这点十分
重要。
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