《玻璃专业熔制车间毕业设计》指导书.pdfVIP

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玻璃专业熔制车间毕业设计指导书

一、说明书

1．总论：

内容：生产方法概况、特点、设计指导思想以及设计原则。

2．玻璃的成分设计

内容：设计原则、成分确定及性质计算（熔化温度、温度-粘度曲线、退火温度和密度）

3．总工艺计算

内容：（1）主要技术经济指标的确定；

①年工作日：冷修年，310~320天；非冷修年365天。

②拉引速度：

拉引速度（m/h）

生产方法

3mm5mm6mm8mm10mm

浮法600~800360~480300~400200-250

③玻璃原板宽度：2.5~4.5m。

④机组利用率：96~98%。

⑤总成品率：72~75%。可达90~95%。

⑥碎玻璃损失率：0.5%。

（2）工艺平衡计算；

①玻璃成品产量的计算：

计算出各种规格产品的产量；各种规格产品的全年平均生产天数。

②玻璃液熔化量：

③配合料需要量：

4．熔窑设计

内容：（1）熔窑种类的确定；

（2）熔窑结构设计；

①熔化部设计：

熔化率的初步确定：

2

平板池窑：熔化率K=2.0~3.0（t/md）；

’.

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22

500吨窑，K=2.35（t/md）；700吨窑，K=2.78（t/md）；

熔化部面积的初步确定：

Q

2

熔化面积：F=（m）

mk

式中：Q—熔窑的产量（t/d）

熔化部窑池的长度和宽度的确定：

熔化区宽度的确定：

-2

平板池窑：B=0.75Х10Q+6.75（m）

m

TOLETO公司的经验公式：

2.5

B=9500Q/400（m）

m

熔化区长度的确定：l=KХB（m）

m1m

式中：K—熔化区的长宽比，一般为1.8~2.4。