钢的热处理工艺.ppt

钢的热处理工艺;钢的退火

可作为：预备热处理和最终热处理；

钢的退火

定义：

钢加热到一定温度，保温后随炉慢冷以获得近于平衡状态的组织的工艺。

目的：

①消除铸锻焊件的内应力；

②均匀成分、组织，细化晶粒；

③消除内应力和加工硬化；

④改善钢的成型性、切削加工性；

⑤为淬火作组织上的准备；;种类：;;２、等温退火：

定义：将钢奥氏体化后，根据硬度要求快速冷却，等温停留到转变完成，空冷；

适用：中碳（0.25~0.6%C）合金钢

优点：缩短了工艺周期；保证工件内外在同一温度转变；

缺点：大件、大批量不适

;３、亚共析钢的不完全退火：

定义：将钢加热到一定温度、保温、得到不完全奥氏体后，缓冷得到近于平衡组织的热处理工艺。

目的：细化晶粒，均匀组织，降低硬度，减小内应力，改善切削加工性

适用钢种：亚共析钢中无大缺陷

;４、球化退火

定义：将钢中的碳化物转化为球状或粒状的一种不完全退火工艺过程

目的：降低硬度，均匀组织，改善切削加工性，为淬火作准备。

适用钢种：共析钢、过共析钢、合金工具钢。

工艺参数：球化前要消除网状碳化物；

加热温度：ＡＣ１＋20～30℃

加热时间：一般为2～4小时或按公式计算

冷却速度：炉冷或Ar1以下20℃长时间等温，600℃以后出炉空冷。;工艺类型：

普通球化退火、等温球化退火、循环球化退火

注意：普通球化退火效果较差，等温球化退火效果较好，循环球化退火的效果最佳，但考虑生产成本，一般用等温球化退火，成本不高效果又好。;５、扩散退火（均匀化退火）

定义：将钢锭或锻件加热到稍低于固相线以下某温度长时间保温，然后缓冷以消除化学成分的不均匀现象，称为扩散退火。

目的：均匀成分，均匀组织

适用钢种：中、高合金钢;６、去应力退火

定义：为消除铸锻焊件的内应力而进行的退火叫作去应力退火。

目的：去应力，稳定尺寸，防止变形和开裂。

工艺：

加热温度：小于Ac1，500～650℃，铸件为500～550℃，焊件为500～600℃（大焊件用火焰或工频感应加热局部退火）。

保温时间??由工件的尺寸和装炉量决定。钢3min/mm，铸铁6min/mm。

冷却：缓冷，以免产生新的应力。;7、再结晶退火

定义：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，使变形的晶粒转变为均匀细小的等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺过程。

工艺：

加热温度：T再＋150~250℃

T再：与成分、变形度有关，纯铁：450℃钢：650～700℃。

保温时间：1-3h。

冷却方式：空冷。

中间退火或最终热处理。;钢的正火（正常化或常化）

定义：将钢加热到Ａc3（或Ａcm）以上的某温度，完全Ａ化后，保温，空冷以得到珠光体类型的组织，称为正火。

目的：

①改善切削加工性能：

②消除热加工缺陷；

③普通结构件：要求不高，可以作为最终热处理来应用；;适用钢种：碳钢，低、中合金钢；

工艺参数：

加热温度：Ａc3（或Ａcm）＋30～50℃

对一些合金钢，Ａc3＋100～150℃；

原则：晶粒不粗化的前提；

加热时间：工件烧透，采用经验公式即可，与成分、

原始组织、装炉量和加热设备。

冷却：空冷、风冷、;正火的应用

改善钢的切削加工性

消除过共析钢的网状碳化物，为球化退火作准备

消除热加工缺陷

提高普通结构件的机械性能;退火和正火的选取原则

（１）Ｗｃ＜0.25％的低碳钢，采用正火，利于切削加工；防止游离三次渗碳体的析出，提高工件的冷变形性。

（２）Ｗｃ＝0.25～0.5％的中碳钢，也采用正火，因成本低；

（３）Ｗｃ＝０.5～０.75%的中高碳钢，一般采用完全退火；

（４）Ｗｃ＞０.75%的高碳钢，一般采用球化退火，便于降低硬度，改善切削加工性。

（5）含碳量、合金元素高，奥氏体稳定高，缓冷得到马氏体和贝氏体，应高温回火。;钢的淬火

定义：

将钢加热到临界点（Ａc3或Ａc1）以上的某温度，保温后以大于临界冷却速度的冷速冷却以获得马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺叫做淬火。

目的：强硬化；

工艺特点：

关键：加热温度、冷速足够大；

带来的问题：内应力；;1、淬火应力

1)热应力：工件加热或冷却时由于内外温差导致热胀冷缩不一致而产生的内应力。

将工件加热到Ac1以下保温后快冷，其表面和心部温度及热应力。

影响因素:冷速、加热温度、截面尺寸、导热系数、线膨胀系数。;2)组织应力

工件在冷却过程中，由于内外温差造成组织转变不同时，引起内外比容的不同变化，而产生的内应力。