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装饰工程常见质量通病及防治措施

一、 分项工程质量通病的原因分析和防治措施：

我部对装饰装修及安装工程各子分部工程中常见的J通病的I现象、产生的J原因进行了分析，并针对多种现象采用了对应的措施。

一）土建装饰工程质量通病控制要点

1、地面工程

⑴砖地面（大理石地面）：空鼓；接缝不平、缝子不均；爆裂起拱；倒泛水。

1）空鼓

①空鼓原因：A、基层清理不洁净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，导致面层和垫层一起空鼓；B、垫层砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，轻易导致面层空鼓；C、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，操作质量差，捶击不妥。

②防止措施：A、地面基层清理必须认真并充足湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法，这种做法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不精确，会影响粘结效果而导致局部空鼓；B、石板背面的I浮土杂物必须打扫洁净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设；C、垫层砂浆应用1：3~1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5?3cm为宜，假如遇基层较低或过凹的状况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出3?4nlm为宜。假如砂浆一次铺得过厚，放上板块厚，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓；D、板块铺贴宜二次成活,第一次试铺后，用橡皮锤敲击既要抵达铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据捶击日勺空

②防止措施：A、预留洞口门窗框安装前，室内墙面应先冲好水平标筋或做完粉刷供门窗定位；B、安装人员应明了每楼门窗口勺型号、开向、标高以及安装在墙中或里平、外平；C、室内墙面应弹好+1000mm[l勺水平准线，据此校正门窗标高；D、在门窗洞口四面墙体上弹好门窗框安装线，按线嵌固门窗框；E、凡设计有筒子板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸；F、多层建筑的I外墙面，宜测设门窗垂直中心线或边线，安装门窗框时，吊线锤使门窗框上下顺直；G、门窗框就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固门窗框铁脚。

2）框扇变形翘曲

①出现原因：A、制作材质差。

②防止措施：A、门扇安装前应检查框的立挺与否垂直，如有偏差，待修整后再安装。安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一条垂直线上。

3）门窗渗漏

①防止措施：A、首先土建项目施工时，在门楣和窗楣上做鹰嘴或滴水槽；在窗台上做出向外的I流水斜坡，严禁外高内低，坡度不不不不大于10%;外窗四面面砖嵌缝必须严密，外窗台面破须人底框内不不不不大于0.5cm；B、外窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不合适低于4级、水密性能不合适低于3级；1?6层外窗的J抗风压性能和气密性能不合适低于3级、水密性能不低于2级；组合窗拼槿料必须进行抗风压变形验算；C、铝合金、塑钢型材门窗安装：见证取样检测，对于面积不不不大于2023nl2的工程安装完毕后应进行现场喷淋检查；D、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙；E、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不不不不大于1.5mm,固定点间距：转角处180mm,框边处不不不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型

材固定门窗框；F、型材门窗与洞口、墙体间应填实聚胺脂发泡材料，发泡剂应持续施打,一次成形填充饱满；G、打胶面应干燥、洁净后施打密封胶，且应采用中性硅碉密封胶。密封胶应粘结牢固表面光滑、顺直，无裂缝。

4）变形、刚度差

①防止措施：A、必须选用符合国标规定的1铝合金型材，一般平开窗不不不不大于55系列,推拉窗不不不不大于75系列。窗型材壁厚不应不不不大于1.4mm,门型材壁厚不应不不不大于2.0mm,防止铝型材过薄而产生变形；B、连接件同墙体连接，应视不同样的I墙体构造，采用不同样的连接措施。在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，应预先砌人预制混凝土块，强度不不不不大于C20；C、选用质量优良且与窗扇配套的滑轮。

5）外门框边未留嵌填密封胶槽口

①防止措施：A、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条5?8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平光洁；B、门窗外框四面应为弹性连接，至少应填充20mni厚的保温软质材料，同步防止门窗框四面形成冷热互换区；C、门窗框周围严禁用水泥砂浆直接嵌缝，以防与门窗框接触部分出现腐蚀。

6）污染、锈蚀、氧化涂膜腐蚀脱落

①防止措施：A、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业