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5.2.2设备主要技术参数
LY0-13型真空冷冻干燥机
设备编号:042006001
搁板有效面积(n?)
最大捕水量(Kg)
总功率(KW)
13.29/9层
250
58
外形尺寸(mm)
总重量(Kg)
电压(V)
5830X2300X3455
9330
380
频率(Hz)
接地标准
压缩空气压力(MPa)
50
三相五线制
≥0.35
循环水压力(MPa)
纯蒸汽压力(MPa)
≥0.10
≥0.10
5.3.2 设备编号:042008004
搁板有效面积(㎡)
最大捕水量(Kg)
总功率(KW)
14.76/10层
250
65
外形尺寸(mm)
总重量(Kg)
电压(V)
5450X1900X3400
9200
380
频率(Hz)
接地标准
压缩空气压力(MPa)
50
三相五线制
≥0.35
循环水压力(MPa)
纯蒸汽压力(MPa)
≥0.10
≥0.10
5.2.2.2LYO-20型真空冷冻干燥机
隔板仃效而枳(㎡)
最大捕水量(Kg)
总功率(KW)
19.8/11层
400Kg
95
外形尺寸(mm)
总重量(Kg)
电压(V)
8304X3110X5310
27000
380
频率(Hz)
接地标准
压缩空气压力(MPa)
50
三相五线制
≥0.5
注射水压力(MPa)
冷冻水压力(MPa)
纯蒸汽压力(MPa)
≥0.1
≥0.2
≥0.2
6 Content/内容
日常维护保养
公用介质检查
冷冻水压力:≥0.15Mpa
仪表压缩空气压力:≥0.50MPa
洁净压缩空气:≥0.5MPa
纯蒸汽压力:≥0.20MPa
注射用水压力:≥0.1MPao
箱体:
检查箱体密封性,开机前检查冻干机大小门密封圈的密封性,是否有老化现象。
检查并清洁冻干箱内部(压塞,损坏的小瓶,等等)。
制冷系统:
检查管路、各部零件是否紧固,有无松动现象,防止设备运行中因震动摩擦,造成部件损坏。
检查压缩机视油镜,观察油位及状态,设备运行时检查制冷系统各部件运行是否正常,制冷状况是否良好,压缩机运行有无异常声响。
检查各压力表、温度表、高中低压力继电器工作是否正常,读数是否准确,是否在校准周期内。
真空系统:
检查真空泵油的质量,注意液位表内油色的变化,如果在运行的过程中在油的上部分出现由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象,则说明有水汽或有机溶剂进入真空泵,请将气振阀门打开一段时间(根据实际情况而定,一般为1个小时左右);如果泵油长时间地全部出现乳白色、黑色或其他颜色,说明油已经变质乳化,需要对真空泵油进行更换。
一定要正确地使用其规定的油号,否则将使泵的性能降低,甚至可能损坏真空泵。运行真空泵后,请先别打开小蝶阀,让真空泵对真空管先抽一段时间,观察真空泵运行时是否产生杂音,如果有变化,则请先检查真空泵油是否变质、泵头电磁阀是否正常开启、泵头上的各个连接部分是否存在松动现象等。
检查真空仪表读数是否正常、是否灵敏准确是否在校准日期内。
循环系统:
观察循环泵工作时油的压力;加热系统控温是否正常,在开机前,冷却和加热时,膨胀容器的油面和色泽、干燥器硅胶的颜色。开循环泵后,声音是否正常,观察压力表读数(正常值为0.08?0.12Mpa)。压力表指针是否抖动,若抖动则说明循环系统有空气,需排除空气。
液压系统:
检查液压缸的油位、油质,液压管路、油缸是否有渗漏现象。开机检查液压泵运行声响是否正常,位移传感器是否松动,液压阀门开关是否到位。
液压系统的油量满足27升46号抗磨液压的要求,油质良好,压力继电器状态正常
气动系统:
检查气动三联体部件工作压力是否符合要求,过滤器段是否清洁,润滑段油量是否充足。
控制系统:
保险、热保护器、继电器、接触器以及产品的探头,真空的探头,均应正常、灵敏、可靠
检查机器点动触摸屏是否有效、灵敏。
检查自控电脑工作是否正常,冻干机操作程序是否可以正常开启,电脑和操作程序无死机现象,开关各个程序、阀门灵活可靠。
定期维护保养
月维护保养:
月维护保养包括日维护保养所有项目。
制冷系统:
检查压缩机运行工况,压缩机的螺母是否有松动和容易泄漏的部位密封性是否完好。
特别是喇叭口和法兰连接处。
检查中冷过滤器使用是否正常,如需要应立即更换。
检查所有压力表,压力继电器管件的扩口情况及附件
检查膨胀阀结霜情况;压缩机回霜情况;尤其制冷机开始时为重点;制冷机油面启动
阶段,有、无负荷时;制冷机的油况,色泽和起泡情况;(视镜中刚好无气泡为宜)制冷机的机壳温度;吸入口的结霜情况(以机头稍微挂霜为宜)。
真空系统:
检查紧固真空泵、连接管路等连接处,防止松动泄漏。
要检查真空泵的油位(一般为油视镜1/2)。
放净真空泵排气缸的水;如果需要,给真空泵补
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