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采购物资技术要求

A类物资

一、灰铸铁件技术要求

1、生产方法和热处理

铸件均应经消除内应力退火处理。铸件的生产方法和热处理由供方自行

决定，但必须达到JB/T6887-93标准规定的牌号及有关技术性能。

2、力学性能和化学性能

铸件以抗拉强度作为验收依据，实施时在砂型中立烧φ30mm单铸试棒，

所测定的力学性能和化学成分数值应符合GB9439的规定。

3、几何形状、加工余量及尺寸公差

3.1我方提供模具，供方按模铸造。

3.2我方提供图纸委托供方定做模具，供方木模铸造出的铸件加工余量应

符合GB/T11350与尺寸公差对应的H级规定。

4、重量

铸件重量如果订货协议无特殊要求时，同一模具生产的铸件重量偏差不

大于7%。

5、表面质量

5.1铸件表面应清理干净，修整多肉、去除芯骨、粘砂、内腔残余物及浇

冒口残余。

5.2铸件外露的非加工面的直线偏差，在同一铸型平面内，任意600mm

长度上不大于3mm。

5.3铸件外露非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡。

6、缺陷

6.1不允许有影响铸件使用的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。

6.2铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。

6.3铸件非加工面上及内部允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的

修补规定，按JB/T6889的规定执行。

7、泄漏试验

7.1储存稀油的铸件，将内、外壁清理干净后，在内壁刷涂煤油，在15

分钟持续时间内，不许有渗漏。

7.2承受压力的铸件应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压

30分钟内无渗油。

二、铸钢件技术要求

1、铸钢件的牌号应符合GB11352。

1

2、生产方法和热处理

2.1铸钢件可采用电炉钢或平炉钢。

2.2铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。

3、力学性能和化学性能

3.1铸钢件的化学成分及力学性能应符合JB/T6888-93规定。

3.2对有力学性能要求的铸钢件，每炉至少留有二组试块，以便检查材料

的力学性能。

4、几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差

4.1铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明。

4.2机械加工余量、尺寸公差应符合GB/T11350的CJ14/J、GB6414规定，

重量按实际重量计算，批量生产的铸件应取三个平均值计算重量。

4.3铸钢件的错偏量不应超壁厚尺寸公差，且错箱处清理应平滑过渡。

5、表面质量

5.1铸钢件流道表面粗糙度，其表面50%以上应符合GB6060.1的Ra50，

其余部分应符合Ra100。铸钢件其它部位表面粗糙度应不超过Ra100。

5.2非加工面上的浇口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根部，经

清理后与铸件表面应平滑过渡。

5.3铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。

6、缺陷

6.1铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻

底去除，若壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。

6.2铸钢件存在的如缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷，若不超过JB/T6888-93

规定的范围，清除后也进行补焊。

7、补焊

铸钢件的补焊应符合JB/T6890《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件》的

规定。

三、铸造铝合金技术要求

1、铸造铝的牌号符合GB1173-86标准的规定。

2、生产方法和合金状态

铸铝合金可采用砂型铸造，金属型铸造或其它方法铸造，但必须达到本

公司所要求的合金状态交货。

3、力学性能和化学性能

3.1铸铝合金的化学成分和力学性能，应符合GB1173-86规定。

3.2对有力学性能要求的铸铝合金，应铸试棒以便检查材料的力学性