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闸门防腐涂装工程施工方案

编制:

审核:

批准:

河南省东方(集团)防腐有限公司上海第一分公司

8月10日

闸门防腐涂装工程施工方案

一、闸门防腐涂装施工方案

1、1、施工工艺流程:

底层局部处理 → 喷砂除锈→ 喷砂质量控制 → 环氧富锌底漆涂装一道(局部) → 环氧富锌底漆喷涂二道(大部分) → 环氧云铁中间漆二道 → 环氧面漆二道 →局部修补 →甲方终检验收

⑴、底层局部处理

面积较小部位,采用砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽,然后用粗纱布打毛,并做好搭接部位处理工作。

⑵、喷砂除锈

喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级,喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。

喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后进行下一道工序前,如遇下雨或其它造成除锈表面潮湿的,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

⑶、喷砂质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。

喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60～80μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点,取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

⑷、环氧富锌底漆(局部)

由于施工环境较为潮湿,容易返锈,对于小面积修复部位,毛刷清理干净后即时涂刷环氧富锌底漆。

⑸环氧富锌底漆(大部分)

对于面积较大部位,应在全部除锈工作完成后,用细砂再全面快速清扫一遍,用压缩机空气清理吹扫灰尘后,即时用高压无气喷涂机快速喷涂第一道底漆,经监理验收合格后再进行下道工序。

⑹、环氧富锌底漆第一道喷涂

表面清理包括表面打磨、油污的检查及表面附着物及杂物的清除。待基面合格后,即可喷涂环氧富锌底漆一道,待24小时漆膜干燥后进行打磨处理,清理干净,然后喷涂刷第二道,粘度按12±1秒(4#杯)要求严格控制,干燥后涂料漆膜厚度达80um,达到基面无气泡和漏涂部位。

⑺、环氧云铁中间漆二道

喷涂底漆实干后,应有一定的固化时间,保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无气泡、无杂质,附着力符合要求。施工温度50C以上,空气相对湿度不大于85%,应严防基体表面结露;基体表面温度高于空气露点30C以上,涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。底漆间隔时间不低于3—4小时,中涂及面涂间隔时间不低于24—48小时。涂刷时掌握纵向,横向相结合的方法,使涂刷的颜色一致,达到设计厚度。

喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa;喷涂距离为100-200㎜;

喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也不得小于45度;