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锅炉检修相关规范执行规定

一、焊接工艺评定的范围

蒸规第115条在锅筒（锅壳）挖补和补焊以前，修理单位应进

行焊接工艺评定。工艺试件必须由修理单位焊接。工艺试件的化学成

分分析和力学性能试验允许委托外单位做。第116条参加在用锅炉

的集中下降管与锅筒T形连接焊接或类似焊缝修理工作的焊工，除

应取得焊工合格证外，还应在补焊前按规定的焊接工艺进行模拟练习

并达到技术要求。

二、重大修理范围

蒸规第17条锅炉受压元件的重大修理，如锅筒（锅壳）、炉胆、

回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝

的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等，应有图样和施

工技术方案。修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规

定。修理完工后，锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理

质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内。

国家特种设备安全监察局（2005）质检特便字3064号解释：

锅炉重大维修1、锅筒、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚

圈、集箱、减温器、外置式汽水分离器等主要受压元件的更换、挖补

以及主焊缝的补焊；2、受热面管子的更换数量大于等于该类受热面

管（受热面管分类按过热器、再热器、省煤器、水冷壁、对流管束、

烟管等）的10%且不少于20根；3、主要管道（包括主蒸汽管道、

主给水管道、再热蒸汽冷段管道、再热蒸汽热段管道、集中下降管等）

上的管子、三通和弯头的更换、挖补以及环焊缝的补焊；4、管子胀

接改焊接，且超过胀口数的10%。

三、特检所检验范围

锅炉定期检验规则（1999年9月3日国家质量技术监督局质技

监局锅发[1999]202号发布)第六条除进行正常的定期检验外，锅

炉有下列情况之一时，还应进行下述的检验。

外部检验：1、移装锅炉开始投运时；2、锅炉停止运行一年以上恢

复运行时；3、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

内部检验：1、新安装的锅炉在运行一年后；2、移装锅炉投运前；3、

锅炉停止运行一年以上恢复运行前；4、受压元件经重大修理或改造

后及重新运行一年后；5、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，

对设备安全可靠性有怀疑时；6、根据外部检验结果和锅炉运行情况，

对设备安全可靠性有怀疑时。

水压试验：1、移装锅炉投运前；2、受压元件经重大修理或改造

后。

锅炉清洗：

四、无损探伤检查范围

第82条锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）、下脚

圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：

1．额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%

射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。

2．额定蒸汽压力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的锅炉，每条

焊缝应进行25%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。

3．额定蒸汽压力大于0.4MPa但小于2.5MPa的锅炉，每条焊缝应

进行100%射线探。

4．额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的锅炉，每条

焊缝应进行100%超声波探伤加至少25%射线探伤，或进行100%射

线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位应进行射线

探伤。

5．额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，每条焊缝应进行100%

超声波探伤加至少25%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现

的质量可疑部位必须进行射线探伤。

封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。

电渣焊焊缝的超声波探伤应在焊缝正火热处理后进行。

第83条炉胆的纵向和环向对接焊缝、回燃室的对接焊缝及炉胆顶的

拼接焊缝及炉胆顶的拼接焊缝的无损探伤数量如下：

1．额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%

射线探伤（焊缝交叉部位必须在内）。

2．额定蒸汽压力大于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行25%射线探

伤（焊缝交叉部位必须在内）。

第84条额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa