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墙面铝板施工技术交底（示范文本）

一、施工准备

1、技术准备及要求

（1）熟悉墙面铝板施工图纸，要求做到熟悉平立面图及节点图。

（2）确定铝板面层材料样板。

（3）核实铝板面层是否有挂画、标识标牌等物品，是否需预埋基层或电源。

（4）根据设计要求并结合现场实际情况对铝板进行排版图绘制。

（5）根据厂家所提供的铝板的施工技术要求及注意事项并结合现场实际情况。

（6）向作业班组做详细的技术交底。

2、材料准备及要求

（1）材料种类

面层材料：按设计要求选用各种铝板；

其他材料：预埋板、钢制龙骨、钢质角码、膨胀螺栓、自攻螺丝、焊条、防锈漆。如下表所示：

（2）材料要求及验收

面层材料：

材料要求：饰面板材的表面应平整，色泽均匀，尺寸准确，铝板材四周挂口冲空均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。铝板根据设计要求进行四周25mm折边，在每个折边处加耳朵，用于自攻螺钉固定。

材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。

外观：检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录；

性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；

数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；

验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。

其他材料：

材料要求：钢质角码与钢质龙骨（包括膨胀螺栓、对穿螺栓）的材质、规格应符合设计的要求。

材料验收：材料验收前需准备材料需用计划、采购合同、材料样品、排版图及有关材料的质量标准；主要通过目测、尺量及手摸的方式对材料外观的检查和材质性能证件的检验。

外观：检验材料的规格、型号、尺寸及完整，做好检验记录；

性能：检验材料的合格证、性能检测报告、厂家资质；

数量：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次记录；

验收：经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。

（3）材料的运输、储存及领用

运输：材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济。

根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取用最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。

加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。

储存：材料维护保养的方针是：“预防为主，防治结合”。

库房的温度、湿度管理：库房的温度，湿度会对金属材料及油漆材料造成影响，在材料存放的过程中必须注意库房的温度和湿度，控制和调节简单办法有：通风、密封、吸潮等措施。

防锈：金属和金属制品，在周围介质的化学作用或电化学作用下，易被腐蚀。要按时金属材料的保管条件来进行储存，杜绝导致金属锈蚀的一切外界因素；严禁金属与酸、碱、盐类化工产品并放在一起，不同的金属材料不得混放。有些部件可在表面涂防锈油，以便与外界隔离避免生锈。

3、作业条件

（1）办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的电源等。

（2）墙面弹好1米水平线和各层水平标高控制线。

（3）高处作业前，脚手架提前支搭好，宜选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装铝板时尺寸有足够的余量）。同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）铝板等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的铝板应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

二、施工工艺

1、工艺流程

基层放线→预埋板安装→角码及龙骨安装→板材安装→填缝

2、操作工艺

（1）基层放线：根据实际丈量墙体的情况，确定排板设计图，然后根据设计图（如在走道两侧安装应先确定中心定位线），从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙为50-60mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。板与板之间应有缝隙，一般为5mm。若设计要求，也可密拼。

（2）后置埋件安装：在弹好线的砼基层