预先危险性分析.docxVIP

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  • 2024-08-06 发布于上海
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C . 1 预 先 危 险 性 分 析

预先危险性分析是在一项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止事故发生,避免财产损失。

按危险、危害因素导致事故的严重程度,将危险、危害因素划分为四个危险等级,附表1、表2。

危险等级1级影响程度安全的定

危险等级

1级

影响程度

安全的

2级

临界的

尚不能造成事故。

处于事故边缘状态,暂时没有造成人员伤亡和财产损失,应予排

除或采取控制措施。

3级

危险的

会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施。

4级

破坏性的

表2

会造成灾难性事故,必须立即排除。

预先危险性分析的一般表格形式

危险危害

触发

形成事故

事故

危险

因素

事件

原因事件

情况

等级

措施C.2预先危险性评价法分析过程

措施

该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。本报告采用预先危险性分析的方法,对这些危险有害因素进行分析和评价,确定危险等级,提出防范措施,结果见表3。

潜在事故危

在事故

险因素

触发事件

发生

条件

事故原因

故后果

险等级

防范措施

易 1.故障泄漏 1.易

明火

人 1.控制与消除火源

燃、①生产设备、阀门、燃

燃、

①生产设备、阀门、

①点火吸烟;

法兰等泄漏或破裂;

②烟火、火星;

②生产设备等超装溢

③抢险、检修时

亡、

出;

违章动火,焊接

③泵破裂或转动设

时未按“十不

备、泵密封处泄漏;

焊”及有关规定

④泵、阀门、流量计、

动火;

失。

仪表等连接处泄漏。

限;

④外来人员带

⑤泵、阀门等因质量

2.易

入火种;

不好(如设计、制造、

燃、

⑤物质过热引

材质、焊接等)或安

易爆

起燃烧;

装不当泄漏;

物质

⑥其他火源,如

⑥因车辆撞击、物体

遇明

电机等转动设

1.

倒落等或人为破坏造成分散机等破裂而泄

火;

3.存

备不洁,轴承冒烟着火;

漏。

⑦由自然灾害造成的

在点

⑦其他地方火

灾引发二次火

4

爆炸

破裂泄漏,如台风、雷击等。

源、静电

灾等。

2.火花

2.运行泄漏

①穿带铁钉的

①放空堵塞,监控仪

花、

皮鞋;

表指示不准或员工操

撞击

②铁器等击打

②动火必须严格按动火手续办理动火证,并采取有效防范措施;

③易燃易爆场所使用防爆型电气;

④使用“防爆”工具,严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷;

⑤按规定安装避雷装置,并定期进行检测;

⑥按规定采取防静电措施;

⑦加强门卫,严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区、运送物料的车辆必须配戴完好的阻火器等管制措施,正确行驶,防止发生任何故障和车祸。

严格控制设备质量及其安装

①管线、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品,并把好质量关、安装关;

②管道及其仪表等有关设施

作不当造成设备爆裂、泄漏;

火 管道、设备产生花、 撞击火花;

应按要求进行定期检验、检测、试压;

②进出料配比、数量、摩擦

③设备启动或

③对设备、管线、泵、阀、仪

速度不当造成反应失

火花 停止引起的电

表、报警器、监测装置等要定

控,导致容器等破裂、等引

火花;

期进行检查、保养、维修,保

泄漏;

③转动设备不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。

燃、④电气线路陈引爆旧老化或受到能损坏产生短路量;火花,以及因超

载、绝缘层烧化引起明火;

持完好状态;

④按规定安装电气线路,定期进行检查、维修、保养,保持完好状态;

同 ④物料在容器等中堵 同上 塞造成破裂或泄漏; 上

⑤垫片撕裂造成泄漏;

⑥装置清洗时,残留易燃易爆物质未经处理直接排放;

⑦未按有关规定及操作规程操作,人员从业能力不足;

1.

火灾

、爆炸

⑤静电放电;同上

⑥雷击(直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路侵入);

⑦进入车辆未带阻火器,或员工车辆任意出入等(一般要禁止驶入);

⑧焊、割、打、摩产生火花等。

其他

⑤有易燃易爆物质挥发或散落的场所,高温部件要采取隔热、密闭措施;

⑥进出生产装置区的地沟设置阻火、隔油井。

防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏

加强管理、严格工艺纪律

①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签和安全周知卡;

②杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律),

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