公差配合与测量技术 绪论.pptVIP

“”“”公差配合与测量技术在生产中，把同规格的零件做成一摸一样，是做不到的。无论是冲压成型还是铸造成型、无论是减材制造还是增材制造、无论是普通加工或者精密加工甚或超精密加工，总之，制造过程中产品的几何特征量（尺寸、形状等）的误差是不可避免的、是绝对存在的。这个问题很复杂，它含盖了从宏观到微观的产品几何特征，涉及产品开发、设计、制造、验收、使用以及维修、报废等整个生命全过程，涉及产品几何特征及其特征量的诸多技术标准，是我们装备制造业永恒的课题、永恒的追求，没有最好，只有更好。那到底把误差控制在多大范围内合适和如何控制呢？绪论产品几何特征及其特征量的技术规范的实现过程1.设计者根据工件的功能需求，确定工件的一组几何特征的允许偏差。设计者首先确定一个具有理想形状的“工件”，即具有满足功能需求所需的形状和尺寸，该工件称为公称模型。它不能直接用于制造或检验（每个制造或测量过程有其自己的可变性和不确定度）。其次，从公称几何形体出发，设计者假想了工件实际表面的一个模型，该模型表达了实际表面预期的变化范围。该模型表示了工件的非理想的几何要素，被称为“非理想表面模型”。非理想表面模型用来在概念层次上模拟表面的变动，在这个模型上，设计者在功能有所降级但仍能确保使用功能的前提下，可以优化最大允许极限值。这些最大允许极限值确定了工件的每一特征的公差值。产品几何特征及其特征量的技术