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探究石膏矿采空区治理方案及安全技术措施
摘要：石膏矿的井下采空区普遍存在着多种安全风险，矿井资源的开采实施过程必须要伴随全方位的采空区整治技术措施，如此才能实现准确预测采空区现有安全隐患的目标。石膏矿的采空区具有较为复杂的矿区地质构造特性，因此决定了治理采空区的技术实现方案需要得到合理科学的设计。本文结合石膏矿的采空区工程整治实例，完善采空区现有的治理计划方案以及安全保障措施。
关键词：石膏矿采空区；治理方案；安全技术措施
近些年以来，石膏矿的采空区覆盖面积正在显著增加，客观上体现了全面治理采空区的重要实践作用。某些石膏矿的开采区域本身存在着遗留的安全威胁因素，未经必要治理的矿井采空区将会发生垮塌以及地层沉降事故，不利于矿井安全生产工作的顺利实施开展。由此能够确定，目前针对于石膏矿的采空区应当纳入重点治理的工程实践范围，结合采空区的地层结构以及地质状况因素来进行科学的方案规划设计。
一、石膏矿采空区治理工程实例
某高速公路第一合同段设计采空区起点桩号K0+880，终点桩号K3+250，全长2.37千米。采空区地下处治设计段落为K1+900~K3+180，路基段采空区处治方案设计为混凝土封闭墙+破碎机制砂+气泡砼填充法。路基段范围内处治钻孔按三角形布设，孔径为220mm，孔距按精细探测动态调整，处理宽度107.7～136.8m。桥梁段采空区处治设计方案为混凝土封闭墙+纯水泥砂浆填充法，桥梁段范围内处治钻孔按三角形布置，孔径为220mm，孔距桥梁范围内为5m，桥梁范围外为10m。处理宽度108.7～151.2m。全采空区路段帷幕封闭墙钻孔孔径为优化设计变更为220mm，孔距按精细空腔探测成果优化动态调整，一字型布置。共计灌注填充水泥砂浆66634.3m3，灌注填充固废料53977m3，灌注填充机制砂70881.4m3；检测孔77个。
石膏矿的矿井开采区域表现为特殊的地质构造，矿井开采的工程负责人员针对现有的采空区如果未能给予必要的及时处理，那么持续开采下部矿体的工程实施过程将会容易引发采空区的塌陷，进而损害到矿井开采的操作人员安全。在目前的现状下，治理石膏矿的井下采空区主要依靠于矿井固废填充以及砂石填充等技术措施，或者通过构建砼封闭墙以及砂浆灌注等措施方法给予必要处理。矿井开采治理的相关负责人员需要密切关注于监测采空区的风险因素，据此制定可行性较强的采空区规划治理方案。
二、石膏矿采空区治理方案的设计要点
（一）砼封闭墙的治理方案设计
砼封闭墙属于非常重要的工程治理手段，工程施工人员在采空区的井下底板部位注入细石砼（借助钻杆的机械设备系统），并且采取相应的技术措施来促进砼的快速凝结。在此基础上，采空区的上覆岩层就会形成坚固性能良好的结石体，从而达到了全面封闭与支撑矿井岩层的效果[1]。对于帷幕封闭墙应当进行完整的构建，确保限定在6米左右的采空区底板开孔深度。
（二）桥梁段灌注砂浆的治理方案设计
砂浆灌注的治理采空区工艺方法能够保证井下区域的良好坚固程度，切实有效防止了井下区域发生较大面积的坍塌安全事故。矿井治理的施工人员对于水泥砂浆应当完整填充于各个桥梁段，运用泵体灌注的机械化施工技术方案。在布设采空区的灌注孔时，应当做到实时调整与改变现有的孔口间隔距离。同时，采空区的工程施工人员还需结合现有的治理深度与治理面积因素，因地制宜选择相应的灌注施工方案[2]。
（三）路基段填充机制砂+固废料的治理方案设计
对于井下采空区可以采取机制砂与固体废弃物的混合填充方式，确保固体废料与机制砂能够按照合理的比例进行均匀混合配制[3]。例如对于燃煤炉渣、废弃砂石与其他矿井废料在进行均匀混合的基础上，关键在于实现最优的混合料配比参数设计。工程技术人员在全面填充路基段的实践过程中，应当按照因地制宜的总体实践思路来完善现有的治理技术方案，对于固废填充材料的湿密度、结实率、水固比以及流动程度等各项重要参数应当进行合理的优化设计。
例如，填充采空区主要以燃煤炉渣为基材，通过添加少量改性激发剂制备而成。A、B两种组份搭配使用，纯料浆充填，其中A组份20-30%，B组份70-80%。下表为填充采空区的固废材料具体配比参数：
表1采空区填充的炉渣固废材料配比参数设计
填充材料的性能指标
具体配比参数设计
湿密度
1.53
水固比
1比1.3
流动度
263mm
结实率
99%
初凝与终凝时间
751min、1058min
三、石膏矿采空区治理的安全技术措施
（一）健全采空区治理的安全保障机制
治理采空区的具体实施过程存在复杂性，那么工程治理的相关负责单位必须要合理健全上述工程的安全治理各项保障机制[4]。采取旁站监理的工程保障制度，通过展开详细与全方位的安全技术交底来达到防范采空区施工事故的目标。矿井施工人员在进入到采空区的施工场地以前，应当严格按照持证上岗的基
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