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车间质检员工作流程

车间质检员的工作流程有哪些，车间质检员的主要工作程序包括

什么。小编给大家整理了关于车间质检员工作流程，希望你们喜欢!

车间质检员工作流程

一、班前会，提前十分钟进入车间，参加清理车间班前会，点名

考勤，通报上一班质量方面存在的问题，提醒员工本班在质量方面重

点注意事项。

二、交接班，进入岗位进行交接班，根据交接班记录要求事项共

同逐项进行检查交接，检查完毕后填写交接班记录，双方签字确认完

成交接班，进入工作状态。

三、尺寸检验，进入现场后，按图纸要求对所有产品的几何尺寸

进行检验，并做好记录，检查频率不得低于5%。

四、产品划线，每班对主要产品进行不低于3件的称重、划线检

验，并做好检验记录。对于试验产品要优先检验，单独存放。

五、产品抽检，对全厂各车间的待检产品进行抽检，发现不合格

产品做出标示，通知车间进行返修，并对责任人按规定进行处罚。

六、发现批量不合格品要及时向安全质量部汇报，同时做好标示

等待上级部门联合复检。

七、做好废品、返修品和返厂废品的统计工作。

八、完成上级部门下达的临时性工作。

九、下班前将各项记录收集、汇总、整理，将检验室的各类工具

归位摆放整齐，卫生打扫干净，等待交接班。

十、产品硬度检验，从化验室取单，按炉号对每炉产品硬度抽检

一次。

质检员检验工作程序

一.检验前准备：

1.相关检验资料的准备

质检员在检验工作前必须准备相关检验记录表格，定单资料，标

识标签。

2.相关检验工具的准备

准备检验中常用的必备检验工具，如卷尺、卡尺，开箱用小刀，

确认颜色的色卡等。

3.检验确认办的准备

质检员当天下班前必须向生产车间了解次日生产计划，更改后要

及时告诉质检并向相关部门索取检验依据、标准和样办。

二.来料检验:

1.供应商来货检验

外购来料检验由少璇负责，收到来货信息时，及时对其产品按照

本厂制定的抽样方案进行检验，合格在入库单上签名并贴合格标示和

出检验合格报告，仓库必须见到质检确认签名后方可收货。不合格立

即出物料检验报告包上级审批，上级在审批时要根据出货期的实际情

况，给予处理方案，批量不合格必须做退货处理，部分或个别不良若

货期不紧则做退货处理或与供应商协商后处理，货期紧除批量不合格

外可考虑接收挑选处理，但必须与供应商沟通说明所需人工费必须由

供应商承担。

2.委外来货检验:

委外来料检验有骄东负责，其检验及处理方法同供应商来料。

3.各工序的来料检验

各工序的来料检验所针对的是下工序对上工序的来料检验，如八

楼装配车间对一楼注塑车间的来料进行检验，包装车间对8楼装配车

间的来料检验，具体检验人员由各工序负责人实施，质检人员负责监

督和视情再抽检。

三.产品确认:

1.首件确认

新产品在生产前必须做首件确认，生产前半小时，首件确认办通

常为2个，由生产车间产前包装好2个产品经车间主任自行检查合格

后，主任在首件标示单上签字交给质检再确认，质检依据检验样板及

相关要求进行检验，合格后同时在首件单上签字，必要时由质检送到

销售签署确认，首件确认后生产车间自己留一套做生产过程中仿照生

产，品质部留一套做确认依据和留样样板。

2.过程确认

生产车间和质检员在生产过程中要定时拿出首件板对照生产，防

止生产过程中出现生产错误。

四.巡检

1.车间环境卫生监察.

质检员每天上班时检查各车间环境卫生有没有按照要求落实，下

班后检查各车间防尘措施有没有落实到位。发现问题及时与车间主任

沟通解决。

2.人员卫生及操作规范监察

工作中检查各工序人员卫生是否按照要求落实，工序操作是否违

规，发现问题立即要求其纠正并报告车间主任进行处理。

3.机器设备清洁保养监察

检查机器设备整洁性是否达到要求，操作人员是否按操作规程操

作，发现问题及时报告上级处理。

4.生产过程中的质量抽检

质检员按要求最少每2小时对本车间流水线或生产工序进行抽检

一次，一次抽检数量32个或50个，发现严重或批量问题立即要求其

停止生产并及时报告上级，待问题处理好后方可再生产，质检