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聚丙烯装置挤压造粒机运行故障分析及处理

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（1.玉门海外项目乍得炼厂聚丙烯车间；2.玉门炼化总厂聚丙烯车间）

挤压造粒机是聚丙烯装置粒料产品转化的重要机组，它集机、电、仪高度一体化，自动化程度

高，因此在运行过程中常会出现一些难以诊断的故障，影响装置的正常生产。

乍得恩贾梅纳炼油有限公司聚丙烯装置采用的是德国Coperion下属BKG公司制造的ZSK133型

挤压造粒机组，从2010年8月开工至今，发生过一系列故障停车事件。针对聚丙烯装置挤压造粒

机出现过的故障进行原因分析，制定相应的解决措施，并从中总结出规范性的操作,优化了造粒机

的操作,减少了停车事件的发生,保障了装置的长周期运行。

1挤压造粒机简介

乍得恩贾梅纳炼油有限公司聚丙烯装置挤压造粒机是由德国Coperion下属BKG公司制造的

ZSK133型双螺杆同向啮合型挤压机，主要由主电机、减速箱、筒体、开车阀、换网器、水下切粒

机等部分组成，其作用是将聚丙烯粉料与添加剂均匀混合，加热、融熔、混炼、挤压和切粒，负责

将聚丙烯从粉料转化成成品料的工艺过程。

振动筛

干

下料称添加剂计量称

燥

器

在线混合器

切粒水室

加料口开车阀

切粒机切粒小车

主电机减速箱

筒体

图1挤压造粒机组流程简图

挤压造粒机组流程见图1。同向啮合的双螺杆由主电机驱动，经过减速器二级转速输出，聚丙

烯粉料和添加剂由计量秤计量后经过在线混合加入到挤压机中，产品在筒体中经过加热融化、混

炼均化，经模板模孔被挤压成股出来，由切粒机在切粒水室进行水下切粒，聚合物粒料被切粒水带

走，再经过干燥、筛分等过程送入粒料成品料仓。

2挤压造粒机常见运行故障

2.1开车时进刀位置异常

开车时合上切粒机后，刀轴没有前进到磨刀正常时的位置，这样在切刀和模板之间就存在一个

较大的空隙。当熔融聚合物料挤出模孔后，如果切刀不够锋利，就会产生垫刀从而引起切粒机扭矩

高报停车。刀轴没有前进到位，除去机械方面的原因，问题还是出在液压油系统上。更换切粒机的

液压油，并对系统循环排气。同时适当提高开车时进刀压力设定值和切刀的转速。每个模孔的出料

量一般要求开车时大于10kg/h，正常生产时大于15kg/h，开车时通过快速提高产量，保证模孔出

料速度，在磨刀效果明显的情况下，可以将开车时产生的垫刀料甩开，使刀轴回到正常位置。

2.2开车后模板成膜故障

在磨刀效果明显的情况下，造粒开车后产生大量大块料，造成切粒机扭矩高报停车。脱开切刀

后发现模板表面一层聚合物薄膜。聚合物薄膜贴在模板表面且有被压实的现象，有两种可能：一是

切刀到位后被模板熔融出料顶开，刀轴后退，聚合物在模板和切刀之间空隙被压实形成薄膜；二是

切刀还没有到位，熔融料已经出料，造成切刀无法前进到位，压实聚合物在模板上形成薄膜。若是

第一种情况，可检查切刀和润滑油系统，确保切刀的锋利，润滑油系统排气充分且润滑油量充足。

若是第二种情况，要正确调整切刀、聚合物和切粒水到模板的时间。经过分析，我们将切粒机开车

阀切直通的时间向后延迟了一点，这样就相当于延迟了聚合物熔融料出料时间，保证了切刀到位后

再进行切粒，问题得到较好解决。

2.3聚丙烯粒料不规则

聚丙烯装置根据市场需求生产多种牌号，在正常生产过程中需要进行牌号切换，这样就引起造

粒机生产工况的改变，从而产生一些异常的现