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美锦双膛石灰窑复产改造及维修方案

一、双膛石灰窑基本情况：

该双膛窑石灰窑2006年开始设计，07年底投产，因原设计上存在许多

不合理之处，美锦公司投产后没有正常生产过。后来美锦公司将该窑外包

给当地私人经营，承包人将该窑的烧嘴位置下移改造后在试生产时因外部

原因而停产。

我厂石灰钢渣组通过现场实际考察，认为该石灰窑设计时将麦尔兹石

灰窑和普通气烧竖窑相结合进行设计，用气烧竖窑的周边式烧嘴代替了麦

尔兹窑的顶部喷枪，设计存在先天性不足。并且存在有效高度不够，难以

保证石灰生产过程中的预热、煅烧要求，且部分设备存在选型不当的问题。

该窑炉顶烟气除尘系统采用的是布袋除尘器，在试车生产时该除尘器被烧

损现已拆除弃用，烟气通过引风机直接排入大气，不但热能没有得到充分

利用，更重要的是环保达不到要求，所以要使该石灰窑达到复产的目的，

我们认为必须对其进行较大的工艺和设备改造。

二、改造方案及所需资金：

取消双膛窑的工艺生产模式，按照普通气烧石灰竖窑的工艺模式进行

改造，将其改造为两座可单一生产的竖窑。

改造的大体设想是：将原双膛窑每窑的高度增加5m，保证普通气烧竖

窑生产时必须的预热带和焙烧带高度。由于原双膛窑冷却带较长，为7.5m，

且窑外径较大，无法在此处安装烧嘴，所以将烧嘴安装在标高14.5m和

16.5m处，形成长约4米的焙烧带，加高后的窑总标高为30m，预热带长度

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约为8m。加高5m后的单窑容积增加至200m。加高后每窑基础需增加承

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重约为120吨。

改造项目包括：

1、炉体及其内衬在原基础上加高5米，并拆除炉顶原先所有设施。

2、将现有烧嘴下移至标高14.5m处，对称均匀分布十个烧嘴；在其上

部2米处再增加一排烧嘴，与下排烧嘴交叉安装，每窑烧嘴数量为20个（配

烧嘴砖)。两窑共四十个烧嘴。

3、将双膛窑中间通道封堵，改造为两个独立的竖窑。

4、在两石灰窑冷却带、焙烧带、预热带共增加28个热电偶和4个测

压点及检修平台。

5、增加炉顶烟囱及卷扬下料闸门等炉顶设施。

6、将原上料系统的大倾角皮带改为斜桥式单斗卷扬提升机，两窑各配

置一套，共两台套。

7、原料中间仓加大，增加电子称量斗，磁性溜槽等设备。

8、出灰皮带由B=500改为B=800皮带；成品仓扩容改造（原成品仓

容积较小）。

9、将原出灰大倾角皮带改为多斗提升机。

10、出灰系统增加筛分设备（振动筛）。

11、拆除原烧损的除尘设备，增加高温电除尘器设备设施一套，换热

器两个。

12、增加常温除尘器一台。

13、增加两套PLC操作系统。

14、炉体围管增加防爆设施；部分不合理管道改造。

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15、增加石灰窑范围内照明设施。

16、增加风机和加压机设备。

序号复产前需改造项目所需时间概算资金（万元）

1卷扬上料系统改造80天45

2窑体烧嘴系统改造20天10

3出灰系统改造80天50

4成品仓系统改造30天15

5除尘系统改造（电除尘）80天360

6安全设施10天5

7PLC系统改造