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聚丙烯PP吹塑薄膜成型故障的处理

一、膜面局部出现白斑

1。由模头挤出的膜管未接触到水环冷却水，就会出现白斑。应校准水环的

水平度，同时将水环中心和模头中心的同心度校准在同一位置。最后校准水环

四周的溢水量保持平衡。

2。水环内壁有污染物。水环长时间不用，空气中的油脂或灰尘会黏附在水

环内壁，造成水流不均。应该用洗涤剂进行清洗，保持水流均衡。

3。膜管内充气不足。膜泡内充气不足，会使膜管脱离水环，需要及时补气，

保证膜管和水环的接触良好。

4。薄膜厚薄不均。膜管最薄的部位膨胀加剧，经骤冷后形成白斑。应及时

调整模口间隙，使薄膜厚薄均匀。

二、合流纹：

合流纹是薄膜成型后，在薄膜表面出现深浅不一的竖向条纹，对薄膜表面

的光洁度产生较大影响。原因是：

1。机头设计不合理，出现规律性的合流纹。一般是由于内螺旋体设计或加

工不到位，应改进或重置模头。

2。模头局部损伤，总在薄膜的同一个位置出现合流纹，应对模头进行整修。

3。模头或机身温度太高，合流纹总出现在某一个部位，调整温度(适当降

低)，使模头温度控制在195--210度之间为好。

4。模具里有杂物，特别是模口里存有异物，应及时清理。

5。模口表面有结痂，这是模口长期不清理或清理不到位所致，残余原料在

长期高温下焦化积碳，造成模口粗糙，影响薄膜成形，需及时清理到位。

三、横向厚度不均匀：

薄膜圆筒一周测量厚薄不一致称为横向厚度不均匀，原因是：

1)模头模口间隙不一致，需要及时调整模口间隙。

2)模具四周温度不一致，电加热圈的规格和加工精度(绕制加热圈电热丝间

隔距离误差太大)，加热圈接口安装分布不匀，冷却风环吹制的冷却风是否影响

模口温度，或加热圈部分损坏。逐一检查排除故障。

3)冷却水环安装位置不当，水环出水量不均匀，应调整水环位置和水流，

确保一致。

4)冷却风环位置不当或出风量不一致，应调整风环位置和确保四周出风量

完全一致。

5)模头出料口有异物，应及时拆卸清理模具。

6)混合原料配置不当，添加辅助原料的熔融指数差异太大，流动性不一致。

应调整配方。

四、纵向厚度不均匀：

薄膜纵向一段厚、一段薄，即属于此例，原因是：

1)供水量太多，水位高出水环顶部会造成溢水不均，造成薄膜厚薄不一致，

应调整溢水量。

2)风环出风量太大，风量太大会给水环水流造成影响，最终导致薄膜厚薄

不匀。应适当减小冷却风量。

3)风环安装距离不当，冷却风环离模具太近(这时离水环的距离就太大)，

风环的压力对薄膜不起作用，应适当降低风环位置。

4)水环和模口之间的距离太大，膜泡在导出模口后靠自重量下垂，造成薄

膜纵向厚薄不匀。应缩短水环和模口的距离到适当位置。

5)过滤网堵塞，应用再生料的更应该注意这个问题，过滤网堵塞会造成出

料不均，应及时更换过滤网。

6)机筒螺杆出料不匀，应检查机械传动和机筒螺杆的质量、以及原料状况，

找出影响出料不匀的原因，加以排除。

7)进料口温度太高，进料区温度太高会造成进料不匀，继而造成出料不一，

需要及时调整进料口温度。

8)一次牵引传动配置不合理，特别是采用摆线减速传动的设计最容易出现

该故障，原因是收卷张力稍大，就会带动一次牵引辊运行，造成牵引速度不规

则变化。应改造设备解决。

9)水环和模口中心距离不准，应重新校准中心距。

10)牵引辊或夹棍表面局部有杂物，形成规律性压制变形，出现纵向规律性

厚薄不匀。清除杂物或重新磨加工。

11)吹胀比太大或太小都有可能造成纵向厚薄不匀，一般控制在1：(1--2)

不宜太大或太小。

五、横向条纹和纵向条纹：

薄膜表面横向或纵向出现条纹，幷呈一定规律性属于此例，原因如下：

1)冷却水环的水流量太大，冲击薄膜表面形成不规则横向条纹。应适当降

低水流量。

2)冷却水环结构设计不合理(特别是出水孔的位置和大小，以及大规格水环

的内部结构)，应该进水环结构。

3)模具内部受损，应及时整修。

4)模具内部有赃物，应及时清理。

5)模口积碳太多，应及时清除。

6)人字夹板表面有异物或受损，应清理或整修。

7)水环内壁有异物或受损，应及时清理或整修。

8)膜管直径太大，和水环接触太紧，应适当减少压缩空气。