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简洁了解余热锅炉（分类、原理、特点、工作过程）

余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的

一种供热设备。由于余“热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽

相同。

余热锅炉的分类

余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源

和可燃物料转换后的产物。

（一）按余热的性质可分为以下几大类：

1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便

于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产

或生活用热及发电。

2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以

上，它带走的热量占总热量的20%。

3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大

量余热。

4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液

等，它们都可以被利用。

5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量

的化学反应余热。

6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装

置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。

7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显

热。

（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：

1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。

2.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑

防磨、堵灰及除尘。

3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各

种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。

4.受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排

烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。

（三）由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。按结

构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。按余热锅炉进口烟气含尘

量和烟气特性又可分为以下五类：

1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉；

2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉；

3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉；

4.烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉；

5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。

余热锅炉的分类

按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类

目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系

统。

1．单压级余热锅炉：余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。

2．双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供

给汽轮机。

按受热面布置方式分类

1．卧式布置余热锅炉

2．立式布置余热锅炉

按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类

1．自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。管簇中的水

汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。

2．强制循环余热锅炉：烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。通过循环

泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。

3．直流余热锅炉：直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热

蒸汽。在蒸发受热面中，工质的流动是由给水泵压头来实现。

余热锅炉的特点、区别

余“热锅炉”总体来讲只有锅“”没有炉“”。

余“热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在余“热锅炉”内装

一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。

例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入

口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从

450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。

余热锅炉主要是利用废气作为热源，因此不需要燃烧系统(除非有补燃要求)。

余热锅炉与常规锅炉的区别：

余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。

余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。

余热锅炉没有燃料燃烧装置。

余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运行。

余热锅炉受热面布置形式多样化。

余热锅炉组成及工作过程

在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的