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球磨机更换衬板
安全技术措施
承德xx矿业有限公司
2022年2月
一、概述:
本安全技术措施适用于公司所有格子型球磨机衬板的整体更换。为确保检
修时安全、顺利完成,特编制本安全技术措施。
二、施工时间:
三、工作地点:
四、劳动组织:
施工负责人:
安全负责人:
技术负责人:
参加施工人员:机修工人、电工人、岗位工人。
五、施工技术方面要求
(一)更换前准备
1、对需使用的QD型32/5T桥式起重机(以下简称行车)进行全面检查,
着重检查行车各安全保护装置性能,制动抱闸性能,吊具要符合安全要求。
2、提前检查电焊机、空压机、风炮、倒链、扳手、撬棍、吊索等工器具
是否完好。
3、主要备品、备件、标准件进场验收。各种型号衬板检查验收,检查衬
板数量、相关尺寸、质量。提前1日把需要更换的所有衬板运送到球磨车间。
4、焊接制作2组锁车支架,锁车支架要求强度足够,能够有效防止球磨
机检修作业时转动。
5、预备检修所需充足的氧气、乙炔、焊条、焊丝等辅助材料。
6、为检修作业人员配备必须的个人防护用品。如:安全帽、护目镜、帆
布手套、防砸皮鞋等。
(二)施工技术要求
1、衬板安装前,检修作业人员应熟知球磨机衬板检修规范,看懂装配图
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纸,明白衬板排列及安装技术要求。
2、筒体衬板与筒体轴线要求平行,不得有明显的歪斜。端衬板之间的间
隙应尽量调整均匀。安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。
3、为防止衬板滑动,安装过程中,先安装扇形衬板,同时必须紧固螺栓,
全部完成后安装筒体衬板,如须盘磨,须检查确认每件衬板两端螺栓是否已压
紧,不能滑动。
4、磨筒必须清洗,检查筒壁,清理筒壁凸出点,筒体内部的焊缝必须磨
平,缺陷部位要进行及时修补。满足磨筒安装初期条件。
5、所有的衬板螺栓,都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩。
6、各块球磨机衬板应交错排列,以免形成环向缝隙。各块衬板间须留5~
10mm的缝隙。缝隙过小,衬板发热膨胀形变的伸展余地不足,可能使螺栓断
裂、导致衬板脱落。
7、球磨机筒体外表面与螺母之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈(或石棉
垫),以防料粉戴料浆沿螺孔流出。应加防松垫圈,或用双螺母防止螺栓松动。
8、安装运行一段时间,应再拧紧螺栓一次。拧紧时,应均匀用力,禁止
用锤子打击扳手手柄。螺栓应灵活穿过衬板和筒体,按规定力矩拧紧后,螺栓
头应沉没于球磨机衬板的凹孔中。
六、施工过程控制
检修前,检修负责人接到允许检修作业指令后,通知电工停掉主电机10KV
电源,把接地合到接地位置,在配电柜上悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示
标志。
(一)筒体衬板拆卸
1、为保证球磨机内部通风良好,在球磨机的进料端安装轴流风机,使用
轴流风机强制通风。
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2、利用行车牵引钢丝绳带动筒体旋转(有慢传装置的使用慢传盘车,下
同),待人孔口转至筒体上部,拆掉人孔口螺栓,利用行车把人孔口吊到指定
的放备件位置。
3、利用行车牵引钢丝绳旋转球磨机至合适角度,把钢球从球磨机内倒出
至预先圈定的区域。
4、利用行车牵引钢丝绳旋转球磨机,待人孔口转至筒体上部,用锁车支
架将球磨机固定,确认不会回转后,施工人员方可进入磨机内作业。
5、清洗筒体内部积矿,使用水管冲洗积矿,将剩余的钢球及积矿完全清
除后,准备拆旧衬板。
6、在底部两排筒体衬板贴合线上割开一条拆卸衬板必须的缝隙。
7、拆卸衬板
7.1筒体衬板的拆卸:外部人员卸下紧固螺母,使用乙炔焰割掉紧固螺栓
伸出部分,然后磨机内部的人员使用撬杠再配合外部人员使用大锤敲击紧固螺
栓将衬板拆下,以此方法拆下一整排旧衬板,并依次拆除下一排衬板,在拆卸
1/4圈磨机衬板后,使用行车将球磨机旋转
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