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球磨机更换衬板

安全技术措施

承德xx矿业有限公司

2022年2月

一、概述：

本安全技术措施适用于公司所有格子型球磨机衬板的整体更换。为确保检

修时安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。

二、施工时间：

三、工作地点：

四、劳动组织：

施工负责人：

安全负责人：

技术负责人：

参加施工人员：机修工人、电工人、岗位工人。

五、施工技术方面要求

（一）更换前准备

1、对需使用的QD型32/5T桥式起重机（以下简称行车）进行全面检查，

着重检查行车各安全保护装置性能，制动抱闸性能，吊具要符合安全要求。

2、提前检查电焊机、空压机、风炮、倒链、扳手、撬棍、吊索等工器具

是否完好。

3、主要备品、备件、标准件进场验收。各种型号衬板检查验收，检查衬

板数量、相关尺寸、质量。提前1日把需要更换的所有衬板运送到球磨车间。

4、焊接制作2组锁车支架，锁车支架要求强度足够，能够有效防止球磨

机检修作业时转动。

5、预备检修所需充足的氧气、乙炔、焊条、焊丝等辅助材料。

6、为检修作业人员配备必须的个人防护用品。如：安全帽、护目镜、帆

布手套、防砸皮鞋等。

（二）施工技术要求

1、衬板安装前，检修作业人员应熟知球磨机衬板检修规范，看懂装配图

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纸，明白衬板排列及安装技术要求。

2、筒体衬板与筒体轴线要求平行，不得有明显的歪斜。端衬板之间的间

隙应尽量调整均匀。安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。

3、为防止衬板滑动，安装过程中，先安装扇形衬板，同时必须紧固螺栓，

全部完成后安装筒体衬板，如须盘磨，须检查确认每件衬板两端螺栓是否已压

紧，不能滑动。

4、磨筒必须清洗，检查筒壁，清理筒壁凸出点，筒体内部的焊缝必须磨

平，缺陷部位要进行及时修补。满足磨筒安装初期条件。

5、所有的衬板螺栓，都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩。

6、各块球磨机衬板应交错排列，以免形成环向缝隙。各块衬板间须留5～

10mm的缝隙。缝隙过小，衬板发热膨胀形变的伸展余地不足，可能使螺栓断

裂、导致衬板脱落。

7、球磨机筒体外表面与螺母之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈(或石棉

垫)，以防料粉戴料浆沿螺孔流出。应加防松垫圈，或用双螺母防止螺栓松动。

8、安装运行一段时间，应再拧紧螺栓一次。拧紧时，应均匀用力，禁止

用锤子打击扳手手柄。螺栓应灵活穿过衬板和筒体，按规定力矩拧紧后，螺栓

头应沉没于球磨机衬板的凹孔中。

六、施工过程控制

检修前，检修负责人接到允许检修作业指令后，通知电工停掉主电机10KV

电源，把接地合到接地位置，在配电柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示

标志。

（一）筒体衬板拆卸

1、为保证球磨机内部通风良好，在球磨机的进料端安装轴流风机，使用

轴流风机强制通风。

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2、利用行车牵引钢丝绳带动筒体旋转（有慢传装置的使用慢传盘车，下

同），待人孔口转至筒体上部，拆掉人孔口螺栓，利用行车把人孔口吊到指定

的放备件位置。

3、利用行车牵引钢丝绳旋转球磨机至合适角度，把钢球从球磨机内倒出

至预先圈定的区域。

4、利用行车牵引钢丝绳旋转球磨机，待人孔口转至筒体上部，用锁车支

架将球磨机固定，确认不会回转后，施工人员方可进入磨机内作业。

5、清洗筒体内部积矿，使用水管冲洗积矿，将剩余的钢球及积矿完全清

除后，准备拆旧衬板。

6、在底部两排筒体衬板贴合线上割开一条拆卸衬板必须的缝隙。

7、拆卸衬板

7.1筒体衬板的拆卸：外部人员卸下紧固螺母，使用乙炔焰割掉紧固螺栓

伸出部分，然后磨机内部的人员使用撬杠再配合外部人员使用大锤敲击紧固螺

栓将衬板拆下，以此方法拆下一整排旧衬板，并依次拆除下一排衬板，在拆卸

1/4圈磨机衬板后，使用行车将球磨机旋转