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玻璃钢糊制工艺

对于玻璃钢船体类的加工，从工艺上比较大的问题就是模具的合模缝

的处理，以及表面针孔气泡的问题，所以要求在设计和制作模具的过程中

要合理设计，仔细规划。

关于手糊工艺的详尽介绍如下：一、生产准备工序

设备工装工具等生产装备明细1.玻璃钢模具2.铲刀3.毛刷4.吹尘枪

5.干净毛巾6.海绵7.8#黄蜡8.树脂9.玻璃纤维10.胶衣11.水瓢

生产加工工艺A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工

艺操作流程等具体要求。

质量标准及要求A明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。

生产加工工艺B.领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具

完好无缺陷。质量标准及要求B领出生产模具,确认模具完好并可投入使

用.

生产加工工艺C.领出所需原辅材料即工具.

质量标准及要求C领出所需原材料,并放置于便于操作的位置

生产加工工艺D.检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生

产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或

干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.

质量标准及要求D清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部

的积尘等.使投入生产的模具整洁干净.

生产加工工艺E.用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模

具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡

充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.

质量标准及要求E模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层

充分吸附.

生产加工工艺F.用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方

要抛光到位质量标准及要求F用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工

使用面平整光亮

说明及注意事项：

A.注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛

光作业时挂花损伤模具加工使用面.

B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻

底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉

形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果.

二、涂刷胶衣层工序

设备工装工具等生产装备明细1.玻璃钢模具2.毛刷3.水瓢4.胶衣5.

固化剂

6.温度计

生产加工工艺A.检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或

脱模剂以干燥。质量标准及要求A检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛

光亮

生产加工工艺B.在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气

温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加

入固化剂的比例以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜.

生产加工工艺C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上

分散均匀，覆盖模具使用面的每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为0.2—

0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用的

毛刷不能用新毛刷。

质量标准及要求C胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在0.2—

0.3毫米左右.

生产加工工艺D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不

粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。

生产加工工艺E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格按

照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。

说明及注意事项

A.涂刷胶衣过后易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制

涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛

刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必须干净干燥,

胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀.

B.固化时间控制在15-60分钟左右有宜.

C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.

三、定型铲泡工序

设备工装工具等生产装备明细1.玻璃钢模具2.玻璃纤维腻子3.固化

剂

4.刮板或灰刀5.毛刷6.水瓢

7.02#玻璃纤维布8.191#树脂9.铲刀或刀片

10.60#--240#砂布

生产加工工艺A.侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层

质量标准及要求