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--想学辊压机的朋友，可以看看

高可靠性的新型辊压机系列

摘要：德国洪堡公司（KHDHUMBOLDTWEDAGAG）的新型辊压机系列是在实践经验基础上，结合先进技术与高可

靠性而研制的。洪堡公司的辊压机技术采用了最先进的电子数据处理方法，例如CAD有限元分析法和根据DIN/ISO

9001规定的质量保证体系所要求的CAE方法。

1.引言

采用辊压机减小物料颗粒的优越性已被广泛的接受。与传统的,如使用管磨机时的单颗粒粉磨机理相反，辊子间高压挤

压使入料在内部颗粒间产生粉碎，因而生产效率高。辊压机能在较低的生产费用下达到最高的产量。此外用于粉磨颗

粒所需的单位能耗也有明显的下降。

由于新型辊压机上述的优点，洪堡公司已售出了200多台机器。特别是用于水泥和矿山工业。我们的经验表明,在自动

化时代机器的维修和检查所占用的时间应尽可能的少。由于维修等原因造成的辊压机停机，将会干扰正常的生产并使

辊压机节省的能量费用再次花费掉。因此，我们最重要的目的是尽所有可能来提高辊压机工作的可靠性，同时降低运

转费用。为了达到这个目标，我们对辊压机的关键部件，如辊子，辊子轴承，喂料装置，液压系统，机架等进行不断

的技术改进。因此，我们在近几年来为新型辊压机系列设计制定了如下的设计准则：

#61548;带循环油润滑系统的多排圆柱滚柱轴承

#61548;具有自磨损保护功能的柱钉辊面

#61548;先进的辊子工艺技术

#61548;优化的液压系统

#61548;改进的喂料装置

#61548;留有足够大检查门的机架

#61548;新型ROLVIS辊压机控制系统

以下将分段详细介绍上述关键部件。

2.辊压机系列

新型辊压机系列包括七种基本类型。结合不同的辊宽可适用于各种不同的作业要求。以下是几个典型的设计参数：

#61548;辊压机重量在45吨到295吨之间

#61548;最小辊径为1000毫米，最小辊宽为300毫米

#61548;最大辊径为1700毫米，最大辊宽为2600毫米

#61548;通过量在50－1400吨/小时之间

#61548;总压力在2×10千牛－20×103千牛之间

#61548;辊间最大允许参考压力小于7牛顿/毫米2

新的机器设计已在实际中被采用

1．带膨胀室的喂料装置

2．分布阀板

3．调节阀板

4．分块式辊子

5．装配式辊套

6．万向联轴节与行星齿轮驱动装置

7．多排滚柱轴承

8．液压缸

9．机架

10加压系统

11操作平台

3.辊压机的技术现状

我们在以下部分将介绍辊压机的发展趋势和采用的先进技术。图1为新型辊压机的结构，符合市场的需求。它是吸取

了多年来用户积累的经验所研制而成。

3－1辊面

辊面的稳定性和辊面保护要求是我们最应关注的问题，要保证高可靠性和高运转率，不仅要求有安全的设计，而且需

有合适的工厂辅助环境，从长远角度出发，正确的操作是必要的，且应有防护措施阻止外界杂质进入辊间，以保护辊

面。

我们使用金属探测器和换向阀板来自动探测铁杂质和去除金属物体以保证辊压机正常工作。这种方法必须以防止喂入

过大块状物料为前提，例如在辊压机的上端安装筛子以防止大块物料进入。

辊压机的粉磨是在料床上进行的，换言之，在辊压机的辊面上应该总有足够量的物料。

整体式硬表面辊子多年来已被证明是成功的，并已广泛加以应用。它是由母材、中间层和多层硬质材料组成。根据特

殊的要求硬表面可以有花纹，以改善咬合条件。它的平均洛氏硬度应在57－60之间，以高的含碳量为特征。当前的堆

焊技术已不能满足进一步改善耐磨层抗磨损性能的需要。可代替整体式堆焊辊面的是洪堡公司开发的柱钉式辊面。它

不再通过相应的材料来对抗磨损，而是直接在辊面形成一个保护层。

图2表示的是以自磨损保护为特征的柱钉辊面。它显示的是在粉磨熟料时辊面形成的料垫。另外柱钉辊面还能改善

辊子的咬合条件，增大料饼厚度。因此能提高辊压机的通过量。

我们提供了两种类型的柱钉状耐磨层-堆焊柱钉辊面和嵌入式柱钉辊面。图3为堆焊柱钉辊面。与自动防磨层相应

的是制造柱钉的堆焊合金要比常用的硬辊面耐磨性能高。柱钉的平均洛氏硬度达到65－67之间。表明它们具有更高

的抗磨损能力。而且其维修费用较低，意味着辊压机的运行更为经济。

嵌入式柱钉辊面与堆焊柱钉辊面之间没有显著的差别。迄今为止，这几种耐磨辊面均已投入使用。

柱钉状耐磨层的发展意味着矿石粉磨工艺的突破。众所周知这种应用在水泥工业中是以倍比关系的磨损