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微发泡注塑成型工艺

目录

简介

技术需求

原理

发展前景

优点

编辑本段简介

微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型

工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，

并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密

制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。

在注塑成型领域中，Trexel公司的MuCell微发泡成型工艺表现得尤为

突出，也是精密成型技术中发展最快、应用最广泛的成型技术之一。[1]

编辑本段技术需求

原材料价格不断飙升，对制造相对低廉的亚洲市场带来了巨大的冲击，

很多加工商已经开始意识到，即使在中国也不再是廉价制品的产地。但是

另一方面，为了占据有利市场先机，越南、印尼和其他一些国家的供应商

却又不得不通过削减价格的方式适应消费者的需求。

然而，随着产品越来越复杂，制件的公差要求和表面外观质量要求也

越来越高，采用传统的注塑加工技术生产这些制件，往往会出现多种质量

问题，如制品存在较大的内应力、由于收缩不均而导致产品变形等，达不

到要求的品质或成本要求。可以说，塑料加工商遇到了前所未有的挑战，

他们迫切需要寻求新的加工技术来改变现在的困境。

精密注塑成型技术越来越受到人们的关注。微发泡注塑成型工艺，这

种技术可以将制件的生产尺寸精度控制在0.01～0.001mm之间，有时甚至

能够达到0.001mm以下。与传统的注塑工艺相比，由该技术生产的制件具

有良好的力学性能以及尺寸稳定性，而且制件的尺寸精度和重复精度高，

公差范围小。

由于其自身的多种性能优势，加上塑料加工领域的“突变”，为该技

术提供了广阔的发展空间。在对制品规格要求很高的医疗和电子电器领域，

精密注塑成型已经发展成为一种非常成熟和完善的注塑工艺。随着汽车市

场的异军突起，司机们在寻找油耗更小的汽车的同时，也更需要配置高精

度的汽车配件和修饰件，而这些精密部件的生产同样离不开精密注塑成型

工艺。[2]

编辑本段原理

图1MuCell微发泡注塑成型的工艺过程

[3]

MuCell微发泡成型工艺主要靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的

压力下完成制件的成型。微发泡成型可分成三个阶段（如图1所示）：首

先，将超临界流体(CO2或N2)溶解到热融胶中形成单相溶体，并在一定的

恒定压力下保持下来；然后，通过开关式射嘴将单相溶体射入温度和压力

较低的模具型腔中，形成微发泡产品。由于温度和压力降低引发分子的不

稳定性，从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小

的孔洞。发泡后的制品横切面放大图如图2所示，可以看到制件的表层还

是未发泡的实体层，这是由于模具温度较低，表面树脂冷却迅速，细胞核

没有成长的时间而导致的。[4]

编辑本段发展前景

图2发泡体的结构

[5]

传统的注塑工艺都需要采用较高的模内压来完成注塑，但是，此时较高的

压力点往往会使得制件由于承受较大且不平均的压力而发生破裂。相比之

下，MuCell微发泡成型工艺不需要依靠机器的不断保压，即可实现熔体的

顺利填充，因此大大减少了产品的内应力，并保证了产品不同位置的平均

收缩，有效提高了产品的尺寸稳定性，还显著减轻了制品的重量，消除了

飞边。另外，该工艺所配备的模具不需要进行反复精调，只要在运行正常

的情况下，就能够保证注射成型的质量。

MuCell微发泡成型工艺加快了充模和冷却的速度，同时去掉了保压过

程，有效改善了制件的成型周期。同时，该工艺还使得注塑生产朝着自动

化的方向发展，更有利于提高生产效率。[6]

编辑本段优点

1

图3模具制件

[7]

.精确控制尺寸

MuCell微发泡成型工艺可将制件的公差控制在要求的区间范围内，保

证制件的尺寸稳定性。对于模具开发的前阶段，这还能够减少模具设计的

反复