双碱法脱硫系统运行过程中存在的问题及解决方案.pdfVIP

焦炉烟道气双碱法脱硫系统运维存在的问题与解决方案

双碱法脱硫与石灰石/石灰湿法脱硫相比，脱硫反应机理类

似，主要是利用钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶

解度大，不容易造成结垢堵塞问题的优点来代替石灰石/石灰湿法

脱硫的。普遍认为双碱法脱硫液气比小，脱硫效率高，一次投资

省，运行成本低，适合在中小锅炉的脱硫工艺中应用。但在实际

的应用中，双碱法脱硫使用效果并不理想，仍然出现了结垢、运

行成本高和设备腐蚀等各种难以解决的问题。

通过对现场踏勘发现，脱硫系统存在的主要问题是脱硫塔浆

液池和循环池以及喷淋层浆液管道结垢严重，堵塞管道，影响整

个系统运行。

针对以上情况，结合现场踏勘和与现场负责人交流结果，做几点

原因分析如下：

1、烟气中粉尘含量高，焦炉烟气中的粉尘与燃煤锅炉烟气中的

粉尘不同，燃煤锅炉烟气中的粉尘呈颗粒状，粒径大，硬度高；而焦

炉烟气中的粉尘呈粉末状，粒径小，质地软，与脱硫浆液接触后，易

形成粘稠物质黏附于塔壁和管道上，逐渐形成结构致密的硬垢。

2、由于运行过程中，投入的钠碱过少，大量的钙碱入塔，在pH8

以上时，形成的CaSO·1/2HO，其在水中的溶解度只有

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0.0043g/100gHO（18℃），极易达到过饱和而结晶成垢。这种垢物

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呈叶状柔软形状易变，称为软垢。软垢可通过降低溶液pH值使之溶

解，其溶解度随pH值降低而明显升高。软垢长期与空气接触会生成

CaSO·2HO硬垢，硬垢不能通过降低PH值或冲洗去除。较高pH

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值下还会产生再碳酸化现象，烟气中CO与吸收液中的Ca2+生成CaCO

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再碳酸化垢，当进口浆液的pH9时，尤为显著。另外，浆液中含有

钙盐和硅、铁、等杂质，易黏附于塔壁而沉降下来。由于烟气温度较

高，加快沉积物质水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密的硬垢，

即蒸干积垢。

3、循环池浆液曝气氧化不充分，当系统的氧化程度低或无氧化

发生的条件下，就会生成一种Ca(SO)0.8(SO)0.21/2HO的反应物,称

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为CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。

4、运行人员在调整过程中造成浆液pH值的剧烈变化也会引起

结垢的产生。低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度

略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高

pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。石灰

浆液制备系统运行中，由于pH值较高，泵体及管道内容易形成碳酸

钙硬垢。

5、石灰品质差，现场清理下来的沉淀物中，可明显看见砂质物

质，可能是石灰纯度低，粒径大。

解决方案：

1、针对烟气中灰尘含量高的问题，在脱硫运行过程中，运行人

员要根据实际情况，及时补充新鲜浆液，勤清理浆液池底部和脱硫塔

内积存的沉淀，避免沉淀越积越多，难以清理，影响系统运行。

2、合理投入钠碱，减少钙盐入塔的量，能有效避免结垢。

3、加大浆液池曝气氧化的强度，使浆液充分氧化。

4、有效的控制系统各个方面的PH值，能够减少整个系统的结垢

和堵塞。主要根据塔进出口PH值，浆液池PH值，再生池PH值的变

化得出双碱法在工程运行过程中的最佳范围。

一般情况下，浆液池PH值为11左右，再生池PH值为6.8左右，

既能提高吸收液的脱硫效率，又有利于减小塔进口硫酸钙的过饱和

度，防止系统结垢堵塞；要维持系统的稳定运行，避免系统PH频繁

剧烈波动。

5、严格把控脱硫剂品质。

综上所述，由于设计运行等都有很强的独立性，双碱法脱硫系统

运行过程中产生结垢的原因有很多，需要运行人员在运行操作过程

中，不断发现问题，总结经验，找到适合本套系统的运行方式和参数

范围，最终实现稳定达标运行。