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低碳钢的弹性模量实验报告

篇一：低碳钢拉伸实验报告

低碳钢拉伸实验报告

1实验目的

（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在

拉伸时的屈服极限

?s,强度极限?b?,延伸率?10和断面收缩率?。

（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。

（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观

察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。

（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作

原理。

2仪器设备和量具

电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。

3试件

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实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。为了便

于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形

状有统一规定。根据国家标准，（gb6397-86），将金属拉伸

比例试件的尺寸列表如下：

本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件

(图2-1),实验段直径

d0=10mm,标距l0=100mm。

4实验原理和方法

在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径d0和标距l0。

实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实

验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。然后开动

实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷

-变形曲线（F??l曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（

曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同

的力学性能：

(1)弹性阶段（ob段）

在拉伸的初始阶段，曲线（oa段）为一直线，说明

应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。

线性段的最高点称为材料的比例极限（?p），线性段的直线

斜率即为材料的弹性摸量e。

线性阶段后，曲线不为直线（ab段），应力应变不再

成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲

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线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。卸载后变形能完

全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（??），一般对于

钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。

（2）屈服阶段（bc段）

超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围

内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。使材

料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（?s）。

当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试

件表面呈现出与轴线成450斜纹。这是由于试件的450斜截

面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力

作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。

（3）硬化阶段（ce段）经过屈服阶段后，应力应变曲

线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，

这种现象称为应变硬化。

若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜

线（如d?d斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相

等。当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零

时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至

零时消失的应变称为弹性应变。卸载完之后，立即再加载，

则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。因此，

如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比

例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。

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在硬化阶段应力应变曲线存在一最高点，该最高点对应

的应力称为材料的强度极限（?b），强度极限所对应的载荷

为试件所能承受的最大载荷Fb。

（4）颈缩阶段（ef段）