QCX型起重量限制器使用说明指导书.docVIP

QCX系列起重量限制器

使用说明书

§1技术指标

1、适用范围：3.2-600t桥门式起重机

2、动作误差≤±3%（F.S）

3、系统综合显示误差：≤5%(F.S)

4、报警点设定：预报警：额定重量90%。

延时报警：额定起重量105%。

立即报警：额定起重量130%。

5、延时报警时间：1~2秒

6、传感器过载能力：1.5倍。

+10%-15%7、使用环境条件：-20℃~+

+10%

-15%

8、电源电压：~220V或~380V50Hz（如用其它电源电压，用户订货时需注明）

9、继电器触点容量：220V/15A，380V/10A。

10、传感器防护等级：IP65

11、电气控制箱防护等级：IP44

§2工作原理

工作原理框图见图1，起重机载荷由电阻应变式称重传感器检测，当起重机起吊物体后，传感器受压产生和载荷成百分比电压信号，完成重量——电压信号转换。

传感器输出信号由两级集成运放器进行放大，放大后信号送入四比较器，其中三个相互独立比较器分别和不一样基准电压比较，其基准分别设定在额定值90%、105%、130%，当载荷达成90%时，预报警比较器动作，蜂鸣器发出断续声，黄色指示灯亮，但控制继电器不动作。当载荷达成105%时，该设置点比较器动作，为避开起动时冲击载荷引发瞬间虚假超载，设置了一个延时电路，延时1~2秒后，假如超载仍存在，则判定是真正超载，立即切断起升电机电源，红色指标灯亮。假如载荷大于130%，直接使门电路打开，立即切断起重机起升控制回路电源，同时发出声光报警。实施控制继电器采取小型大功率直流继电器，当正常起吊时，继电器不动作，本装置控制继电器触点串联在起重机起升回路中。当超载时，控制继电器动作，起升回路切断，起重机停止起升作业，但不影响其它方向作业。电路总共有二组直流电源：±6V供传感器和二次仪表，+5V供重量数字显示器。

§3使用说明

1、传感器安装

首先应检验产品铭牌型号和规格是否和行车起重量、倍率相符，扭紧各处螺钉。传感器安装形式，通常有二种：轴承座式和定滑轮式。（注意：传感器只能安装在非传输动力一端）图2。

注意：假如传感器安装在室外使用，则应加防雨罩。

2、电气控制箱安装和接线

（1）打开仪表盒，用2只M6螺钉把仪表固定在司机室中便于观察位置上。安装要牢靠，假如司机室振动过于强烈，应采取合适防振方法。电气控制箱外形尺寸见图3。

（2）不得安装于直接雨淋和有强烈腐蚀性介质环境中。

（3）电气控制箱交流电源应接在起重机电源进线端，不受其它电器设备控制。

（4）电气控制箱安装完成后，按行线标准悬挂于电缆架上和起重机小车一起移动。VA、⊥、V+、V-连接对应标识不可接错。VC作为测试点。

（5）传感器和电气控制箱之间连线用RVVP4×0.4mm2屏蔽电缆连接，传感器屏蔽线接地一定要可靠。电源线接仪表电源端（～220V接1、2端子；～380V接1、3端子），控制线接J1、J2端子，使J1、J2串接在起重机起升控制回路中。导线选择橡胶软电缆，低电压控制回路，控制线应尽可能粗,若控制电压为～36V以下，控制线应加粗到1.5mm2。

（6）外壳必需可靠接地，安装和接线应符合

GB3811-《起重机设计规范》相关要求。

3、调整和装机试验

传感器和电气控制箱安装接线完成后，按以下步骤检验，并进行系统调整和装机试验。

（1）检验电源进线处对地（外壳）绝缘电阻，可用500V摇表测量不得低于1MΩ。

（2）接通电源，此时重量显示器应亮并显示数字。

（3）自检功效检验,按下仪表盒上自检键,数显示值在报警值以上,此时应切断起升控制回路,起重机停止向上作业并同时有声光报警信号,说明超载控制系统工作正常。

（4）按图4调整元件部署位置进行下列步骤调整：

A、系统零点调正：起重机吊钩离地1米处，打开电气盒盖，调整在线路板上方电位器RP1,使显示器数字为零、假如调不到零，则可将1R54.3K阻值合适降低，或将1R35.1K合适增大，以扩大量程调整范围。

Ｂ、满值示值调正:起吊额定值80%～100%标准砝码或已知重量物件（误差小于±1%），调整线路板上“基准”电位器RP2使显示值和被测物体重量相一致，如调不到，可拨动SW4改变二级放大倍数，扩大满值调整范围。如仍调不到，可调正“满值”RP4。正常情况下，SW4“2”拨向ON，其它均拨向OFF，1～4位拨码，拨码数字大，放大倍数也大。（若额定值Ｖc→⊥电压为+2.8V,此时勿需调整报警点。）

C、报警点调整：本装置出厂前虽已经过检验调整，但在现场仍有必需重新检验，起吊额定载荷105%～110%标准法砝或已知重量物件，应有声光报警，延时1～2秒切断起升回路电源，假如此时报警点偏高或偏低，则应调正电位器RP3直至调好为止，如有条件