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灼烫事故专项应急救援预案

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江苏省镔鑫特钢材料有限公司灼烫事故专项应急救援预案已经

公司安全生产委员会讨论通过，现予以发布，望各部门、各单位认真贯彻执

行

总经理:

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灼烫事故专项应急救援预案

1、事故类型和危害程度分析

1.1事故类型

灼烫事故的主要原因：由于设备故障或违章操作，引起设备遗漏、高温液体喷出等类型

事故。如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸

及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变转炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火

焰；轧制线上的红钢穿出导卫等。

发生事故的类型：灼烫

发生事故的场所：轧钢厂轧制线周围，炼钢转炉出炉口周围，炼铁高炉出铁口周围,

蒸汽锅炉及其管道。

事故的危害程度：造成生产设备损坏，生产瘫痪、财产损失和人员皮肤烫伤甚至毁

容，严重时会导致死亡事故。

1.2危害程度分析

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按照事故后果及危害程度，重大危险源分为三级：

一级危害程度：可能造成死亡30人以上或直接经济损失1000万元以上或其他性质特别

严重的事故。

二级危害程度：可能造成死亡10人以上或直接经济损失500万元以上或其他性质严重

的事故。

三级危害程度：可能造成死亡10人以下或直接经济损失500万元以下或其他性质严重

的事故。

2、应急处置基本原则

灼烫应急救援工作应贯彻统一指挥、分级负责、分工协作，以人为本的原则，结合灼烫

事故特点，合理运用抢救战术，把员工生命安全放在首位，将灼烫造成的损失降到最低程度。

3、组织机构及职责

3.1应急组织体系

见附录一。

3.2指挥机构及职责

见附录二。

4预防与预警机制

4.1危险源监控

4.1.1危险源监控方式

定期对各炼铁、炼钢、轧钢的高温区，锅炉及其锅炉管道定期检查和评估，通过预测、

预报和预警的方式逐级上报，分级管理。

4.1.2危险源监控方法

1）各厂按照《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〈2005〉

125号）对安全生产过程中的重大危险源进行监控和信息分析。

2）各厂在本单位高温区采用国标〈安全标志〉（GB2894-1996）给定的标示方法,

设置警告、禁止、指示等信息（警灯、警报器、安全标志）等。

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3）各厂对本单位的危险源进行分级管理。

4.1.3预防措施

1）各单位在技术和管理措施上加强对本单位的监控，逐级落实安全责任制，提高员

工的防灼烫意识，增强抵御灼烫的综合能力，防止灼烫事故的发生。

2）定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉、锅炉、高炉等设备及其吊运设

备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻；

3）搞好个人防护：正确使用防护罩、护目镜、防火工作服（衣扣要系牢）、劳保鞋

（鞋带要系紧），防护手套和安全帽，并保证个人防护用品质量可靠。

4）法兰、阀门应定期检修，容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

5）仔细预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故。

6）过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露；

7）尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会。

4.2预警行动

4.2.1预警的条件

一旦发生事故，立即启动应急预案，实施救援。

4.2.2预警的方式

建立并完善各项规章制度进行预警，各单位务必建立完善的安全检查、安全例会等制

度，每月结合安全生产工作检查，定期对高温区进行安全检查，每季度第一个月的第一周召开

安全领导小组成员和救援队负责人会议，