《智能装备精密钣金外壳》征求意见稿.docxVIP

T/ACCEMXXXX—2024

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智能装备精密钣金外壳

1范围

本文件规定了智能装备精密钣金外壳的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于智能装备精密钣金外壳(以下简称“外壳”)的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定JG/T495钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

钣金sheetmetal

针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。

4技术要求

4.1外观

外壳表面应平整、光滑，无可见的鼓起、凹痕、划痕、翘边。4.2尺寸及允许偏差

外壳尺寸应符合图纸要求，允许偏差为±1mm。

4.3焊缝质量

外壳焊后应无变形、焊穿、夹渣等缺陷。

4.4喷塑涂层

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4.4.1外观

外壳外表面应无划痕、气泡、针孔、积粉、漏涂等现象。4.4.2颜色及纹路

外壳外表面涂层颜色及纹路应符合图纸要求。

4.4.3厚度

外壳外表面涂层厚度为60μm~120μm;装备外壳内表面涂层厚度为50μm~100μm。

4.4.4附着性

涂层干附着性应达到0级。

4.4.5印刷标志标识

印刷的字样、字母、图案等标志标识的字体、间距、颜色应符合产品图纸的规定。4.5组装

外壳应与智能装备匹配良好，装配贴合。

4.6耐腐蚀性

外壳应能承受(35±2)℃的温度下24h的盐雾试验，试验后表面应无点蚀、裂纹、起泡、锈蚀等缺陷。

5试验方法

5.1外观

在光照明亮的环境下目测检验。5.2尺寸及允许偏差

采用符合精度要求的量具测量。

5.3焊缝质量

在光照明亮的环境下目测检验。

5.4喷塑涂层

5.4.1外观

在光照明亮的环境下目测检验。5.4.2颜色及纹路

按GB/T9761的规定进行。

5.4.3厚度

按JG/T495、GB/T13452.2的规定进行。

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5.4.4附着性

按JG/T495、GB/T9286的规定进行。

5.4.5印刷标志标识

在光照明亮的环境下目测检验。5.5组装

实际组装检验。

5.6耐腐蚀性

按GB/T10125的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一批。

6.3出厂检验

6.3.1外壳出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

6.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、尺寸及允许偏差。

6.3.3当批量小于26件时应进行全数检验，当批量大于等于26件时进行抽样检验，抽样按GB/T2828.1-2012中正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)取6.5。

6.4型式检验

6.4.1有下列情况之一应进行型式检验：

a)新产品试制定型鉴定时；

b)产品转厂生产试制定型鉴定时；

c)正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；

d)产品停产1年以上恢复生产时；

e)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时。

6.4.2型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量应满足检验要求。

6.4.3型式检验项目应包括第6章中的全部项目。

6.4.4产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应通过加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样检验全部合格，则判定型式检验合格，若检验仍出现不合格项目，则判定该产品型式检验不合

格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

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外壳应有产品图纸规定的标志，内容应包括：

a)生产厂名称；

b)产品名称；

c)出厂编号或制造日期；

d)执行标准编号；

e)外形尺寸。

7.2包装

7.2.1外壳的外防护板应单独装箱，每件用防护材料(如塑料珍珠膜、软吹塑纸、发泡板等)包裹，装箱时应保持直立放置，防止变形、划伤。

7.2.2安装说明书、合格证、装箱单、安装图等