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不合格品评审流程
1.0目的规定了对不确定和不合格的产品或材料进行评审和处置,
对来料特采物料及加工或挑选物料进行控制和急需放行的产品质量
综合评估,。
2.0范围适用于本公司进料检验、试验和客户验货之退货得产品或
材料评审。
3.0职责
3.1品管部:
3.1.1负责来料批量不合格或重大品质时的品质控制评审工作。
3.1.2负责最终产品客户检验不合格品的提报与处理过程的跟进;
3.1.3当成品在第三方检验提出的问题有异议时,负责向客户提出
让步接收申请;
3.2生产部负责生产过程中的在制品、半成品、成品不合格的降级放
行申请。
3.3采购部:负责降级加工使用或挑选使用的申请。
3.4采购部:负责急料使用申请。
3.5工程部:负责对降级使用的物料的技术与使用方法的评估,对
于成品特殊放行的风险性技术评估及对不合格品的返工编制返工流
程。
4.0工作步骤
4.1品管部按以下情况进行不合格的评审工作:
4.1.1来料批量不合格或出现重大品质问题影响使用时由品管部经
理或委派人员任组长,组织采购、贸易、仓库、组装等相关部门对
不合格品进行评审与处理工作,评审结果直接记录于【不合格评审
报告】中,相关部门按【不合格评审报告】中的处理方式执行。
4.1.2当成品在第三方检验提出的问题有异议时,品管部负责收集数
据和证据(如不良状况的图片或样品)提报业务部向客户申请让步
接收;如客户不能接收须退货返工处理,此时由品管部组织不合格
评审会议,组织业务、仓库、组装等相关部门对不合格品进行评审
处理工作,评审结果直接记录于【不合格评审报告】中。
4.1.3品管负责对上述的处理结果进行跟踪和验证。
4.2制程生产过程中或完工后的产品出现质量异常,在机器设备及
特殊性无法返工处理或对于公司产品的精度、安全性、可靠性及重
要功能/性能不得有危害,且不得有特采后的顾虑时,需特采或降级
使用,则由申请部门组织品管、仓库等相关部门对不合格品进行评
审与处理工作,评审结果直接记录于【不合格评审报告】中,相关
部门按【不合格评审报告】中的处理最终意见执行。
4.3外购及外协加工件出现质量异常,在供应商的机器设备及特殊
性无法返工处理或对于公司产品的精度、安全性、可靠性及重要功
能/性能不得有危害,且不得有特采后的顾虑时,需特采或降级使用
则由采购部申请,依据《特采物料作业指引》执行,并形成【特采
物料申请单】。
4.4当来料检验出现不合格时且生产急需使用,对公司产品的精度、
安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害,且不得有急料放行后
的顾虑时,需急料放行使用,则由采购部申请急料放行申请交生产
总监批准,并形成【急料放行申请单】发到相关部门。
4.5工程部应对产品降级使用的技术进行评估及纠正方案。
4.5.1当来料检验不合格尺寸偏差或影响装配需特采使用,采购需
依据《特采物料作业指引》执行,并形成【特采物料申请单】交工
程部负责技术评估,在【特采物料申请单】给出处理意见。
4.5.2当成品经QA货客户检验不合格时,需返工处理,工程部根
据品管部提供的QA或客户验货返工通知单编制返工流程,PMC
安排组装按工程部的返工流程表执行返工作业。
4.6生产过程中的不合格品退料或报废,由退料或报废申请部门开
【退料/报废物料单】并在不合格品需退物料上做好物料标识依《补
/退及报废作业规定》执行
4.7呆滞物料处理由仓库提报,采购部依据《呆滞物品作业指导书》
执行
一、为使生产过程中发生的不合格品问题,能得到及时的处置和解决,保证生产
的正常运转,根据公司的有关规定,特制定本办法。
二、本办法适用于生产过程中出现的批量不合格品的处置,零星的不合格品,按
照质量控制体系中的“不合格品控制程序”执行。
三、检验人员在生产过程中发现批量不合格品时,应于当天填写《不合格品评审
处置报告单》,送交不合格品发生部门的部门主管,报告单的不合格品状态及不
合格原因栏必须详细填写清楚。
四、不合格品发生部门的部门主管,对检验人员送交的《不合格品评审处置报告
单》中说明的不合格品状态和不合格原因进行确认,确认后在报告单上签字;如
对报告单上说明的不合格品状态和不合格原因有异议时,应在报告单中写明具体
理由后签字,签字后的报告单应予当天或第二天返还送交报告单的检验人员。
五、检验人员收到返回的《不合格品评审处置报告单》后,于
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