宏业生化膜分离操作作业规程.docVIP

宏业生化股份有限公司

膜分离氢气提纯系统

设备操作阐明书

大连迈泰克科技开发有限公司

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1膜法氢气回收系统简介 3

2设计根据 3

2.1进气工况 3

3工艺流程阐明 3

3.1工艺流程示意图 4

3.2工艺流程阐明 4

4系统运营 5

4.1开车前检查 5

4.1.1机械设备某些 5

4.1.2管道某些 5

4.1.3电气和仪表 5

4.2氮气置换 6

4.2.1预解决系统 6

4.2.2膜分离器 6

4.3开车环节 7

4.3.1预解决开车 7

4.3.2膜分离器开车 8

4.4停车环节 9

4.4.1正常停车 9

4.4.2联锁停车 9

1膜法氢气回收系统简介

膜法氢气提纯技术是运用特殊制造膜与原料气接触，在膜两侧压差驱动下，气体分子透过膜速率不同，渗入速率快气体在渗入侧富集，而渗入速率较慢气体则在原料侧富集，从而达到氢气回收目。

当前，气体中氢气回收技术重要有深冷、变压吸附（PSA）和膜法分离三种。这三种分离办法都适于从含氢混合气中分离和提浓氢气。三种办法各有所长，也各有其短。与深冷法和变压吸附法相比，膜法分离有如下长处：

分离是物理过程，没有相变，运用原料气压力进行分离，能耗低。

无运动部件，操作简便，使用寿命长。

设备构造紧凑、占地面积小。

操作弹性大。

经济效益明显，投资回收期短。

从80年代以来，膜法气体分离技术迅猛发展，膜法氢气回收技术现已经广泛应用于化肥和石化行业含氢尾气中氢回收。

2设计根据

本设备是以甲方提供进气工况条件和产气规定指标为基本来进行设计。

2.1进气工况

项目

单位

数据

气量

Nm3/h

~5300

压力

MPa.G

2.3

温度

℃

40

构成

CO

mol％

0.1

H2

mol％

95.9

N2

mol％

3

CH4

mol％

1

3工艺流程阐明

3.1工艺流程示意图

本设计采用流程如图3.1所示：

氢气

氢气

尾气

膜分离器

加热器

聚结过滤器

原料气

图3.1膜分离氢气提纯工艺流程简图

带控制点工艺流程图见MTC-12-03-S-G-01。

3.2工艺流程阐明

生产系统送来原料气以40℃温度和2.3Mpa（G）压力进入膜分离系统。一方面通过聚结过滤器(X101)，把原料气中夹带雾滴除去，进入加热器(E101)，将原料气加热到50℃左右，以保证进膜前气体远离露点，否则冷凝下来液滴会凝聚在膜分离器纤维表面，从而影响膜分离器分离效果，甚至对膜导致损害。加热器采用套管式热互换器，原料气走管程，蒸汽走壳程。原料气温度通过调节阀TV101调节蒸汽流量来控制。为了安全起见，在加热器之后，进膜前管路上设有高温报警联锁停车控制回路（TICSA-101）。

原料气通过加热器加热后，进入膜分离器（M101A-D）。该膜分离器内部装填中空纤维膜丝，原料气从下端底面进入膜分离器。在纤维芯侧，在恒定压差作用下，氢气以较迅速率透过纤维膜丝，在壳程与纤维芯侧得到富氢产品，称为氢气或渗入气；扩散速率较慢组分则滞留在纤维芯侧，称为 尾气，进入PSA。

进入和离开膜分离系统气体流量由原料气流量计（FT-101），及尾气流量计（FT-102）测量显示，操作时可通过手动设定PICSA-101压力及尾气调节阀(PV-102)阀位来调节氢回收率、渗入气中氢浓度和进入PSA压力。

4系统运营

4.1开车前检查

4.1.1机械设备某些

检查各设备进出口管线与否安装对的。

检查设备与否已经固定在基本上。

4.1.2管道某些

检查各管路、管件连接与否对的，与外界管道与否对的连接。

安全阀、调节阀已经对的安装在系统中。

各手动阀门启闭正常，止回阀方向对的。

检查仪表气源管路，保证所有调节阀气源线均已经安装完毕。

安全阀启跳点，已由生产厂调好，但建议在车间对其启跳点再校验一次。再次安装安全阀时必要小心注意其位置，不要安错地方。并从本次开始就要填写维修周期表。

对所有调节阀进行行程调节，检查动作满量程及方向。

关闭膜分离器进气阀V2、V3、，尾气出气阀V9，氢气出气阀V6，以及膜前、后所有阀门，以保护膜分离器。用氮气对其她管线进行试漏。

预解决系统管线试漏完毕后，用不含原料气纯净氮气对膜系统管线试漏，试漏过程中注意管线压力级别。

将所有阀门置