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蒸汽管道安装技术、平安措施

一、技术措施：

1.材料质量要求：

1.1.钢管应有钢号及标准编号〔GB5310-85〕印记并附有制造厂的质量检验合格

证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果〔抗拉强度、屈服强度、延伸

率〕。

1.2.管子使用前应进行100%外观检查，其外表要求为：1〕无裂纹、缩孔、夹渣、

粘砂、折叠、重皮等缺陷；2〕外表应光滑，外表划痕、腐蚀、凹坑经处理后管

壁厚度不得小于直管取用壁厚。

1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的

(-10--+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的1%；管径允许偏差应小于管子公

称直径的1%。

2.安装要求：

2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流

程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实

落到实处。

2.2.安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，

确认无误前方可安装，防止运行杂物堵塞。

2.3.管子坡口角度为35°，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干

净，直至显示金属光泽。

2.4.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。

2.5.安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、

错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。

2.6.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。

2.7.管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。

2.8.管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于。

2.9.焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。

0.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过。

1.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。

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2.焊接过程中应防止电焊损伤管子外表，如假设损伤应通知技术人员确认损伤程

度和是否可用，不得隐瞒。

3.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。

4.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。

5.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏

焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。

6.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象。

二、平安措施：

1.所有施工人员，应接受甲方平安教育，并熟知?安规?中的有关条款，坚决做到

“平安措施不落实暂缓工作，平安用具不合格暂缓工作，平安考前须知交代不

清暂缓工作〞，切实保证设备及人身的平安。

2..施工负责人应认真检查平安措施是否完善，并确认平安措施正确执行前方可

开工。

3.进入检修现场应标准戴好平安帽，穿上合格的工作服。应穿戴好劳保防护用品，

加强自我保护意识。

4.脚手架搭设完毕经检验合格前方可登架工作。

5.施工过程应切实做好交叉作业平安措施，防止高空落物酿成人身事故。

6.高空作业应标准佩戴平安带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应平安摆

放，防止落下伤人。

7.应使用检验合格的电开工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。

8.严禁戴手套使用坡口机，更换电开工器具部件或停止使用时应切断电源。

9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。

10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。

11.施工中中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。

12.每天工作结束应切断电开工器具、电焊机电源及氧气、乙炔气源，确认无误

前方可离开检修现场。

蒸汽管道安装方案

一、适用对象

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本方案适用于。。。。。。。。工作压力P≤，介质温度T≤380℃的蒸汽管道安

装工程的施工及验收。

二、参考标准

1、压力管道平安管理与监察规定

2、CJJ28—2004?城市供热管网工程施工及验收标准?

3、GB50126—2021?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准?

4、GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收标准?

三、操作程序

1、管件质量

〔1〕管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准

的规定。

〔2〕管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家

现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

〔3〕管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其

色标或