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总第220期山西冶金Total220

2024年第5期ShanxiMetallurgyNo.5,2024

试（实）验研究D0I:10.16525/14-1167/tf.2024.05.006

大型复杂薄壁异形铸件铸造工艺研究

张妞明，何绍付，付英杰，杨明军，林翰

（贵州航天风华精密设备有限公司，贵州贵阳550000）

摘要：以大型复杂薄壁异形铸件采用ZL101A铝合金为原料，经差压浇注方法、缝隙式浇注系统和合理设置冷铁

等工艺生产而成。利用数值模拟仿真、三维激光扫描等先进技术手段完成了铸件的熔炼浇注工艺，获得了尺寸精度

高、内部质量好的铸件，并得到了适合异形圆柱铸件浇注成型的优质工艺设计方案。

关键词：铝合金；浇注系统；铸造工艺；凝固

中图分类号：TG292文献标识码：A文章编号：1672-1152(2024)05-0015-03

0引言特点为曲面圆柱状异形结构，大端框为圆柱结构，尺

铝合金作为一种轻质、高强、耐蚀的优质合金，是寸为Φ684.4mm，小端框为公式曲线回转体，直径为

理想的结构材料，用它替代钢铁可大大提高产品的质Φ550mm,高度为875mm，内部加强筋较多，属于典

量和增加结构的稳定性，是制造航空、航天及汽车等型的大型薄壁复杂铸件。铸件的壁厚为5mm,蒙皮上

领域设施的基础材料[1。其中ZL101A合金具有铸造含大量形状不一的无规则凸块，凸块尺寸较厚大且数

流动性好、铸造热处理优良、收缩率小等优点，经过变量较多,壁板与端框间壁厚差大。由图1可得知,铸件

质和热处理后,具有良好的力学性能、物理性能和加有着复杂的内腔结构,与常规圆柱舱体铸件有着较大

工性能]。随着科学技术的进步,传统的重力浇铸已的区别,特别是型腔内部的不规则凸台与连接筋,导致

经无法满足航空产品的技术要求，特别是复杂或壁铸造凝固难度大,控制尺寸精度难度比较大,因此在

设计铸造工艺设计时需要采用特定的工艺处理方案。

厚较薄的铝合金铸件,差压铸造[3]、低压铸造[4]等一系

列先进铸造技术可大幅度提升铸件的成型质量及力

学性能。

铸造是一种非常复杂、精细、精密的铸造工艺，型

芯是铸件生产中必不可少的一部分,型芯的性能直接

影响着铸件的质量。随着铸造工艺技术的进步和人们

对铸件性能要求的不断提高,铸造型芯的研究和开发

也在不断深人,3D打印是一种快速成型技术,这种技

术具有生产周期短、产品精度高、生产成本低、无模具

和没有“死腔”等特点，目前已经广泛应用于航空航图1铸件三维模型

天、汽车制造等领域[5]。且铝合金铸件的高品质成型1.1.2技术要求

不仅仅需要先进的铸造设备，同时也需要合理的浇注铸件主要技术指标：铸件需满足HB7780—2005

系统与浇注参数等工艺数据作为支撑,并且相关的铸I类铸件要求，附铸试棒的力学性能需满足室温抗

造成型经验也是决定铸件成型质量的关键所在。拉强度b≥300MPa,屈服强度0.2≥245MPa,延伸

因此，本文将以ZL101A合金材料的大型复杂薄率8s≥2.0%,硬度(HB)≥90,剖切本体试样力学性能

壁异形铸件为研究对象，结合模拟仿真软件、3DP打需满足室温抗拉强度j≥280MPa，屈服强度o2≥

印设备、ZL101A合金特点及铸件的结构特点和技术200MPa，延伸率Sf≥2%，铸件尺寸精度需达到CT10。

要求，从铸件工艺设计、砂型设计及合金铸造等方面1.2铸件模型及浇注

进行分析研究，并进行产品的试制与评估，得到异形1.2.1铸件三维模型设计

圆柱铸件浇注成型的优质工艺设计方案，为后续异形基于壳体零件三维模型设计三维铸件模型。为

复杂铸件的生产和工艺优化提供一定的参考意见。