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数控机床故障分析论文

1.数控机床的维护

对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低

数控机床的故障发生几率。

首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工

作、故障、修理档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件

的保养周期。

其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末

之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，

很简洁引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受

到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及修理，一般状况下不允许

任凭开启柜门，更不允许在使用过程中放开柜门。

另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发觉超出正常

的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部

电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测爱护的状况下

要有专人负责监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。

当然很重要的一点是数控机床接受直流进给伺服驱动和直流主轴

伺服驱动的，要留意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐

蚀作用，是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损

坏。这是格外严峻也简洁引起的故障。

2.数控机床一般的故障诊断分析

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2.1检查

在设备无法正常工作的状况下，首先要推断故障消灭的具体位置和

产生的缘由，我们可以目测故障板，认真检查有无由于电流过大造成

的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的

过流、过压、短路。观看阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，

以此可发觉一些较为明显的故障，缩小检修范围，推断故障产生的缘

由。

2.2系统自诊断

数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生特

别状况，马上在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致

起因，这是修理中最有效的一种方法。近年来随着技术的进展，兴起

了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范供应了有效地检测引

线间隔致密的电路板上零件的力量，进一步完善了系统的自我诊断力

量。

2.3功能程序测试法

功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编

程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然

后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的精确

定和牢靠性，进而推断出故障发生的可能缘由。

2.4接口信号检查

通过用可编程序把握器在线检查机床把握系统的接回信号，并与接

口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。

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2.5诊断备件替换法

随着现代技术的进展，电路的集成规模越来越大技术也越来越简单，

按常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故

障，为了缩短停机时间，在没有诊断备件的状况下可以接受相同或相

容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的修理，越来越多

的状况接受这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正

常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。

上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就

能排解故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是依据诊断的

结果间接或直接的找到问题的关键，或修理或替换尽快的恢复生产。

3数控机床故障诊断实例

由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最简洁发生问题的。

因此将驱动部分作简洁介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，

有电源模块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相沟通电有变压

器升压为高压直流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换

为三相沟通，并驱动伺服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。

因此这部分最简洁出故障。以CJK6136数控机床和802S数控系统的

故障现象为例，主要分析一下把握电路与机械传动接口的故障修理。

如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数

控操作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析消灭的

故障缘由得该机床接受变频调速，其转速信号是有编码器供应，所以

可排解编码器损坏的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是

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编码器与其连接单元消灭问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连

接的ECU连接松动，二是可能可和主轴的机械连接