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工艺评审程序

1目的

规定了工艺评审的职责、控制要求、评审内容、组织管理和评审

程序。

工艺评审体现一次成功、系统管理、预防为主、早期报警的质量

管理思想。

为了保证产品符合质量要求而进行的有计划、有组织的活动，它

按照设计要求、研制合同、有关标准和规范，对工艺的先进性、经济

性、可行性进行详细的分析、审查和评价。

2适用范围

适用于民品工艺设计完成后和生产试制前，组织工艺评审；生产

过程中的重大工艺更改，也要组织工艺评审。

3职责

工艺评审由工艺部门归口管理，各有关部门配合，执行工艺部门

执行。

4程序

4.1控制要求

4.1.1工艺部门对产品的工艺设计应根据管理级别和产品研制

程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。

4.1.2工艺部门应根据实际需要设置评审点，并列入研制计划网

络图。未按规定要求进行工艺评审，工艺评审未通过，则工作不得转

入下一阶段。

4.1.3工艺评审的依据:产品设计资料(设计图样、技术文件等)、

研制任务书和合同有关条例、标准、规范、技术管理和质量保证文件

等。

4.1.4工艺评审的重点:工艺总方案、工艺说明书等指令性文件，

关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种工艺文件，采用的新工

艺、新技术(包括计算机辅助制造技术)，新设备、批量生产的工序能

力等。

4.2评审内容

4.2.1工艺总方案、工艺说明书等指令性文件的评审

4.2.1.1对产品的特点、结构、精度要求的工艺分析及说明；

4.2.1.2满足产品设计要求和保证制造质量稳定要求的状况分

析；

4.2.1.3产品的工艺分工及工艺路线的确定；

4.2.1.4关键件、重要件的工艺流程；

4.2.1.5工艺难点的攻关措施计划；

4.2.1.6工艺装备、试验设备、检测仪器选择的正确性、合理性

及专用工艺装备系数的确定；

4.2.1.7过程能力验证和质量管理点的设置；

4.2.1.8检验、试验和检测能力；

4.2.1.9工艺标准化程度；

4.2.1.10工艺方案的正确性、先进性、经济性、可靠性和可检

查性；

4.2.1.11工艺总方案、工艺说明书的完整、正确、统一、协调。

4.2.2关键件、重要件、关键工序工艺文件的评审

4.2.2.1关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；

4.2.2.2关键件、重要件、关键工序的工艺规程应有明显的标

记，工序控制点设置的准确性；

4.2.2.3关键工序质量控制点的控制手段和方法；

4.2.2.4关键工序的工序能力验证和分析；

4.2.2.5关键工序的攻关项目和攻关措施；

4.2.2.6关键工序操作人员定期培训和考核。

4.2.3特种工艺文件的评审

特种工艺包括铸造、锻造、热处理、表面处理(电镀、氧化、

磷化、酸洗、涂漆、喷塑)、焊接。

4.2.3.1采用特种工艺的必要性、可行性。

4.2.3.2特种工艺说明书的正确性及工艺规程、工艺参数、

工艺控制要求的合理性；

4.2.3.3特种工艺检测方法和检测设备；

4.2.3.4特种工艺试验和特种工艺文件的验证；

4.2.3.5特种工艺参数和环境条件的质量控制要求与方法；

4.2.3.6特种工艺定期的过程能力验证和分析；

4.2.3.7特种工艺技术攻关项目和攻关措施；

4.2.3.8特种工艺操作人员定期的培训和考核。

4.2.4采用的新工艺、新技术、新材料、新设备的评审

4.2.4.1采用新工艺、新技术的必要性和可行性，应用新材料

的工艺性，选用新设备的适用性；

4.2.4.2新工艺、新技术、新设备应具有鉴定或合格证明文件；

4.2.4.3采用前，经过检测、试验、验证，符合规定要求的说

明和有关原始记录；

4.2.4.4采用