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试制总结报告

试制总结报告

试制总结报告

鉴定委员会各位专家：

本公司是一个生产加工塑钢门窗企业，现有职工人，专业人员人，生

产车间面积为m,仓库面积为m.

公司主要设备有：双头切割锯、三点四位焊机、V形锯、清角锯、铣

床等设备。年生产铝合金门窗力量为m.

我厂试制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、压条、封盖等型材选

用的是生产的塑钢门窗异型材产品。该公司产品质量较稳定，符合国家标

准，经所检验为合格产品。

80系列组合推位窗较平开窗等窗型具有构造简洁、造价低，便于安

装、易于维护、结实耐用等多种优点，为用户所承受，为我厂开发的第一

代塑料窗产品，并将逐步向更多产品迈进。为了保证产品的质量，我厂选

派技术人员组织了车间下料、焊接、总装工序等骨干人员到进展了短期培

训、学习，开阔了眼界，提高了素养；同时组织全体人员学习了建筑行业

标准JG／T3018－94《PVC塑料窗》、国标GB8814－88《门窗框用硬聚氯

乙烯（PVC）型材》，制订了《企业内控质量标准》。从思想上提高了职工

的质量意识和技术素养。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依据国家标准GB5824

－86确定，窗型选用全国通用建筑标准设计试用图集。为指导针对产品

的技术要求，设计了企业自己的产品图集及图样，组织技术人员确定了

80系列组合推拉窗的工艺流程，并依据流程制定了各工序生产工序卡，

从而对产品的生产过程进展了有效的掌握，并且按质量治理的要求，对各

个工序进展了工序检验。

在试制过程中一度消失焊接质量方面的问题，个别焊缝内角处消失3

－5mm长度的裂纹，经过分析认为，80型材截面大，而所定加热、保压时

间为25s，焊后冷却时间为6min，时间较少。于是确定把加热时间增加到

30s，保压时间增加到40s，工件进给压力由原来为0.2MPa，增加到也

0.3MPa，焊接完毕10min后再清理焊。经过试验，裂纹现象解决了，焊缝

质量得到了保证。并依此修改了焊接工艺。在整个试制生产的过程严格按

生产流程进展，各生产工序严格按工艺卡片进展操作，并且按“三检”的

要求进展了“自检、、互检、专检”，并且真实填写检验记录，确保了产品

最终到达了质量要求。样品经《山东省建立机械质量监视检测中心》

检验到达合格。80系列塑钢门窗型材经落锤冲击试验，凹凸温尺寸

变化率试验高温加热外表质量及焊角强度试验均到达规定要求。

通过产品的试制，我们有以下的体会：

1、想取得好的产品质量，必需有牢靠的质量保证手段。表现在完善

的质量治理制度、生产检验人员的责任心加上先进牢靠的设备及检测工具。

2、要有切实可行的生产工艺及操作规程，做到有章可循，科学操作。

3、要有先进的机械装备，没有它，想生产出好的产品也是不行能的。

224、要有高水平的技术人员和良好技术素养的工人，，在这一点上我

们体会很深，由于建厂时间短，技术人员阅历缺乏，生产工人没有受到系

统的培训，技术水平凹凸不齐，对设备的把握，技术标准及质量要求等技

术素养还有待进一步的提高。

以上是我们在产品试制过程中的工作总结与体会，提请各位委员批阅。

年月日

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试制工作报告

各位专家：

本公司是依据宽阔的商场空间和进展趋势而成立。现有专业人员106

人，生产车间面积为201*m2,仓库面积为3800m2.

公司主要设备有：PP－R管材生产线2条、检验设备6台套。年生产

力量为PPR管材为201*吨、PE－RT管材430吨。我公司试制的PP－R列

管材中，广泛吸取了国内外同行业的先进技术和生产工艺，购进国内最先

进的生产线和设备。经过优化设计并严格根据国家现行有关标准，选择了

国内最优质的生产原辅材料，制定了完善的生产工艺，产品的物理性能、

规格要求和质量等技术指标都到达了现行国家标准或行业标准要求，投放

市场试用后受到用户的欢送和好评。

塑料管材是节能环保产品，既要环保节能、卫生达标，更要保证各项

物理性能要求。所以我们在生产制造过程中，始终遵循这一原则要求，引

进与制造了国内最先进的生产设备和工装，并编制了能够指导生产的完善

的技术文件。现就试制过程中的有关状况作总结汇报如下:

一、管材的材料、生产设计要求1、材料

我公司选用的PE