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加热炉要求

烧嘴：配成套天然气自动点火平焰烧嘴；

火盘直径：约为1.0～1.2m；

火盘厚度：约为100～200mm；

数量：各6只；

型号：WHG140

能力：58m3/h；

嘴前天然气管阀门；DN65；

嘴前空气管阀门；DN200；

能力：25~45m3/h；

嘴前天然气管阀门；DN40；

嘴前空气管阀门；DN125；

为保证天然气烧嘴运行的安全，在每个烧嘴前的天然气管均布置有1个

球阀，1个调节阀，一个电磁阀。

在每个烧嘴的空气管路上设有高温空气碟阀。

全炉烧嘴前共配置：

天然气管路：6只手动球阀，6只调节阀，6只电磁阀；

空气管路：有6只高温手动碟阀。

烧嘴的控制方式：

采用分区控温的方式分二区控温即：均热段和加热段端炉顶各设一热电偶进

行分区控制，预热段安装一支热电偶作为显示。

可据不同的加热工艺实现不同的加热要求，保证均热段温度的均匀性。燃烧

方式：采用脉冲方式控温。

加热段和均热段各分为一区控制，每区布置6只平焰烧嘴,烧嘴布置在炉顶。

燃烧控制采用自动点火连续控温的方法，即：在每区的空气管路上装有电子式空

气调阀(带手轮和反馈信号)、在天然气管路上安装有比例调节阀（进口），每区

分别布置一只双支S型铂铑铂热点偶电偶。每区的问题控制是根据温度反馈信号,

通过PLC实现远程控制,在仪表间实现工控机监控、通过工业以太网与分厂以太

网相连。这种控制方法的原理是根据PID调节后输出值来控制空气阀门的开度，

天然气比例调节阀的开度根据空气管道反馈的压力信号自动按比例调节天然气

的流量。

各区主管路管径和调节阀分别为：

均热段：

天然气管道为：DN80：配天然气比例调节阀一只(DN65)；

热空气管道为:DN300：配：高温只能型号电子式调节阀一只（DN250）。

加热段

天然气管道为：DN65；每个烧嘴配：天然气慢开电磁阀一只，手动调节阀一只，

切断球一只。

热空气管道：DN250

每个烧嘴配:高温电磁阀一只手动调节阀一只。

加热段：

天然气管道为：DN80；配：天然气比例调节阀一直（DN65）；

热空气管道为：DN300；配高温只能型电子式调节阀一只(DN250)。

注：本炉的烧嘴采用自动电话，自动点火必须在炉前的烧嘴控制器前操作。

3．2管路系统

本炉设天然气，助燃空气和氮气管路系统。

3．2．1.天然气管路系统

天然气进口总关上分别配置手动切断阀（2道，第一道买方提供）、天然气过

滤器、压力变送器、自立式调压阀、电动安全切断阀、智能涡轮流量计、压力开

关、安全放散管路等。

具体内容如下：

设置一套独立的天然气管路，其总管路直管径为DN100。

天然气管路配置一套阀门及控制系统，配置如下：

手动切断阀：管径DN80；

天然气过滤器：管径DN80；

压力变松起；电容式1151GP；

自立式调压阀：管径DN80

电动紧急切断阀：管径DN100；

智能涡轮流量计：管径DN80（型号：TBQZ-80C）；

压力开关：DN150-3，DG50U-3；

安全放散阀：管径DN25等。

天然气管道的功能：

减压稳压：调压后，管道的天然气塔里自动从35～40KPa减压到6KPa～8KPa并

保持恒定；

自动切断；当天然气压力、炉用空气压力地狱或高于预设值及断电时，按装在自

立式调压阀后的压力开关送信息并自动关闭切断天然气或不满足设定的条件时

无法实现点火（即打不开天然气切断阀），以保证运行安全。

计量：设智能涡轮流量计，

型号：TBQZ-80C；

量程：设在20～400Nm3/h；可确保天然气计量精度和数据的准确。

安全：在天然气总管是那个设有一道手阀和一道紧急切断阀，以保证安全生产。

每台烧嘴前设有熄火报、并快速切断烧嘴前电动燃气阀，重新自动点火进行3

秒种的自动吹扫。

所有炉前天然气管路末端和总管上均设有高端燃气放散系统，汇总后集中放散。

突然停电时，快速切断阀自动切断天然气源，来电后在电脑上手动启动总管安全

切断阀，当压力正常后，进入人工吹扫后进行自动点火程序。

监测：随时监测助燃和天然气压力。当压力低于预设值，先延时后报警并快速关

闭天然气管道上的天然气紧急切断阀门。

3．2．2．助燃空气管路系统

为保证在任何情况下空气总管压力稳定，使用炉风机进风口设有电动调节阀

门，在炉子的管前总管上设置一台压力变送器即自动测压装置，自动调节炉前助

燃风压，使其恒定在3.5KPa～