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变频器在空压机上的应用

气动技术是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，

进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动

控制的重要手段，在汽车制造、生产自动化、机械设备、半导体及

家电制造，包装自动化方面有广阔的应用前景。是各类工业企业的

重要能源和控制设备。空压机按压力高低可分为低压型（0.2mpa～

1.0mpa）、中压型（1.0mpa～10mpa）和高压型（10mpa）。目前应

用最多的为双螺杆型低压压缩机，其基本原理为：两个咬合的螺旋

转子以相反方向转动，它们当中的自由空间的容积沿轴向逐渐减

小，从而两转子间的空气逐渐被压缩。它可连续输出无脉动的流量

大的压缩空气，出口空气温度为60度左右，经后冷却系统降温去

除水蒸气和变质油雾后送到用气单位。

一、空气压缩机工作过程概述

空气压缩机在出厂时配套的排气压力调节装置，多数为关闭进

气管式压力调节器，其工作原理是当储气罐（风包）内空气压力超

过设定的压力时，压缩机进气管上碟阀自动关闭，压缩机进入空转

卸荷状态，空气压缩机的排气量和压力，在运转中也不是不变的，

常因工况变化导致用气量变化，所以空气压缩机工作时总是在重复

满载-卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流，

卸荷时的空转电流约为30%～50%电动机额定电流，这部分电流不是

做有用功，而是机械在额定转速下的空转损耗。

二、空气压缩机调速原理

根据空气压缩理论，压缩机的轴功率、排气量和轴转速符合下

列公式：n=mr×n/9553（kw），式中：n-压缩机的轴功率（kw），mr-

压缩机输入的平均轴转矩（n.m），n-压缩机的轴转速（r/min），

vd1=kr×vh1r×n2（m3/min），vd1—在n2转速下的排气量（m3/min），

k—与汽缸容积、压力、温度和泄漏有关的系数。vh1—一级缸容积

（m3），n2—调节后的压缩机转速（r/min）。根据上述理论分析，

在空气压缩机的汽缸容积不能改变的条件下，只有调节压缩机的转

速才能改变排气量；空气压缩机是恒转矩负载，压缩机轴功率与转

速呈正比变化。在压缩机总排气量大于总用气量时，通过降低压缩

机转速调节供风压力，是达到压缩机经济运行的有效方法。在可以

选用的压缩机变极电动机、改变皮带轮传动比、串极调速等调速方

法中，变频调速与其他调速方法相比，具有无极调速、容易实现自

动控制，不用改变设备结构和安装量小的特点。变频调速的优点是

压力给定方便，根据用气量的变化随时调整设定值，能够实现压力

闭环运行，实现压缩机的恒压供应。

三、空气压缩机选用变频器时的有关要求

空气压缩机属于恒转矩负载，应选用通用型变频器，压缩机选

用变频器托动的主要目的是按需要的用风量，合理调节供气压力的

设定值，实现稳压节能运行。按配套电动机额定功率选用相同容量

的恒转矩变频器。变频器要有内置pid调节功能和4～20ma，或0～

10v模拟信号接口；使用地点的电压变动率要在变频器允许输入电

压范围内。

空压机变频调速可以实现自动和手动控制模式。在自动模式下

利用压力变送器检测输出压力来控制空压机运行速度，压力传感器

安装在总排风管上，将检测到的的压力信号转换成变频器可以识别

的模拟电压信号或电流信号（0～5v，0～10v，4～20ma），反馈给

变频器，如果空压系统是单台运行可以直接使用变频器的内置pid

功能，实现压力自动调节。在设计施工中，应保证保留工频备用装

置，一旦变频器出现故障，可以使用工频系统，保证生产的继续。

对于用气量较大、空压设备较多的企业，还可通过利用plc编程实

现更多功能、更多设备联动的的精确控制。

四、改造后的运行效果

压缩机变频改造后运行平稳，控制精度更高，工作压力保持恒

定；由变频器控制压缩机的自动运行是启动和停机更加平稳。设备

改造后可以实现供风压力闭环控制，减少了压缩机的启停次数，减

轻了操作人员的劳动强度；降低了耗电量和机械磨损，延长了设备

的使用寿命。

五、空压机变频改造的意义

（1）节约能源。变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，

最突出的效果就是节约能源，我们可以根据用气量大小来控制空气

压缩机工作在最经济的运行状态。（2）提高压力控制精度。变频控