夹钨对焊缝的影响.docxVIP

??夹钨几何形状不规则，尖角、棱角对焊缝有割裂作用，易造成应力集中，是产生裂纹的根源之一，因此，夹钨是一种比较严重的缺陷。

??焊缝中的夹钨是随着钨极氩弧焊这种新的先进的焊接方?法采用后新出现的缺陷。当焊接电流较大，焊接时间较长，钨极熔化进人熔池中，因为钨的熔点比焊缝金属熔点高得多。所以，钨比焊缝金属先凝固。

??由于钨凝固成球体或椭球体，不但与气孔一样不会产生应力集中，而且焊缝中的夹钨还可以承受少量的应力，所以，夹钨的危害比气孔和夹渣小。由于钨的凝固点比焊缝金属高得多，钨先于焊缝金属凝固而不能与焊缝金属熔成一个有机的整体，使得有夹钨处的焊缝强度略有减少，所以，夹钨仍然作为焊接缺陷对待。因为夹钨是焊接缺陷，其危害又比气孔和夹渣小。

焊缝夹钨缺陷的成因

1.操作因素

??焊工的操作熟练程度不高，手法不娴熟，会使钨极经常与工件或焊丝触碰；当焊缝受空间位置影响或焊枪障碍物影响，将增大操作过程的难度，增加钨极与熔池或焊丝触碰的几率。

2.工艺因素

??在钨极种类、钨极直径一定的情况下，钨极对电流的承载能力是有一定限度的，过大的焊接电流，将导致钨极烧损，最终导致夹钨缺陷产生。惰性气体保护焊，气体纯度不够或选择活性混合气体作为保护气体，将降低保护效果，使钨极得不到良好的保护从而被氧化。直流反极性或TIG焊时交流负半周焊接，都将使钨极的温度升高，烧损严重，使钨颗粒进入熔池。

3.材料因素?

??钍钨电极：传统电极，有着优越的焊接性能，在焊接过程中不断弧、不散弧、不飘逸、不飞溅、电弧稳定、耐高温，钨极头不易变圆，使用寿命较长。

??锆钨电极：在交流条件下，焊接性良好，尤其在高负载电流的情况下，锆钨电极表现的优越性能，是其他电极不可替代的。

??钇钨电极：弧束细长，压缩程度大，在中、大电流其熔深最大。主要应用于军事工业和航空航天工业。

??铈钨电极：在低电流条件下有着优良的起弧性能，维弧电流较少。?

??镧钨电极：交流、直流条件下均可使用，耐用电流高而烧损率最小。

???纯钨电极：不添加任何稀土氧化物，电子发射能力最小，只适合于交流大负荷条件下的焊接。由于在焊接时冷热温差交替出现，钨极端部角度小，很容易产生应力集中，导致钨极尖端应力断裂，钨极掉入熔池中形成夹钨。如果钨极表面粗糙，焊接时，高温产生的氧化物在向尖端移动中在局部堆积，导致局部氧化物聚集，易产生崩裂现象，导致夹钨产生。

控制焊缝夹钨缺陷的措施

1、严格根据钨极的种类、直径选择所使用的焊接电流。

2、严格控制惰性保护气体的纯度（≥99.9%），不可将Ar+O2气体以及Ar+CO2气体用于TIG焊。

3、焊接时尽可能采用短弧焊接，增强保护效果。

4、强化焊工操作基本功，焊接时，严格控制钨极与工件间距离，以免与工件接触导致夹钨。

5、直流TIG焊选择直流正接极性。

6、选择合理的气体流量数值；在室外风大场所焊接应采用挡风板。

7、焊接时应控制钨极伸出长度，对接焊时钨极伸出长度一般保持在5～6mm；焊接角焊缝时钨极伸出长度最好为7～8mm。

8、使用专用的打磨设备打磨钨极；小电流焊接时钨极打磨出小的夹角和尖角；大电流焊接时打磨出适当大的夹角，端部打磨成大角度、圆角。