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世界最大10万吨模锻液压机落户苏州昆山

中国目前最大的30000吨级模锻液压机，位于重庆市西南铝业集团有限公司，于

1971年制造。中国现有的大型锻压设备就锻压能力而言，仅相当于上世纪40年

代德国和50年代初期美国、俄罗斯、法国所拥有的锻压设备能力，无法满足对

大型航空模锻件产品生产的需要。

中国研制出全球最大的16500吨自由锻造油压机

上海的世界最大自由锻造油压机进入调试阶段

中国将建世界最大模锻压机可用于四代战机生产

10月16日下午，记者从周市镇金秋经贸招商专场上获悉，与大飞机工程配套的

大型模锻液压机项目——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户周市镇。

该公司将联合清华大学等机构,整合各方资源，设计制造世界最大的10万吨大型

模锻液压机。这一项目标志着昆山市装备制造业发展掀开新的篇章，将改变世界

航天航空业大型锻件生产格局。

据了解，苏州昆仑先进制造技术装备有限公司由市国科创投、爱博创投、启迪科

技和清华大学颜永年教授等发起设立。

清华大学机械工程系长期从事装备制造技术研发，经过30多年的努力，以颜永

年教授为带头人的研发团队，在大型模锻液压机的整体结构和技术方面取得了重

大突破，研究成功了具有自主知识产权的预应力钢丝缠绕剖分/坎合技术等核心

技术，已达到国际先进水平。苏州昆仑先进制造技术装备有限公司将采用颜永年

教授上述核心技术，从事重型机械装备的设计与制造。

到目前为止，世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机生产能力的国家只有美、

俄、法3国。颜永年教授研发的预应力钢丝缠绕剖分/坎合技术等核心技术，不

仅是重型机械装备包括大型模锻液压机的核心技术，应用该项技术还成功设计了

国家大型飞机自主研制所急需的8万吨模锻液压机等重大装备，使我国成为第四

个具备4万吨级以上模锻压机生产能力的国家。在昆建设实施的10万吨大型模

锻液压机项目，将是国内最大的模锻液压机，将极大提升我国航空关键零部件的

制造能力，使我国大型航空锻件的生产水平得到质的提升，并将改变世界航空大

型锻件生产格局。

2007年3月，我国宣布启动大飞机工程。据统计，一个常规的飞机项目可直接

带动600家企业的发展，间接带动2500余家企业发展。苏州昆仑公司实施的10

万吨大型模锻液压机，是大飞机项目成型制造起落架等关键部件的制造设备，将

为周市镇打造先进装备制造业产业基地，引进航空、航天工业产业链上的其他企

业奠定坚实基础。（曹勇吴勇）

齐齐哈尔一重15000级自由锻造液压机。自由锻造水压机是用上、下锻砧和简单

工具进行自由锻，主要用于单件和小批生产。大型自由锻造水压机是制造重型机

器的关键性设备。从19世纪末期美国制成第一台1.26万吨的自由锻水压机以来，

全世界曾先后制造过20多台万吨以上的水压机，其中中国在20世纪60年代初

制成2台。60年代中期以后，由于锻压工艺的改进，需要的水压机规格有所降

低，新制的自由锻造水压机一般都不大于8千吨。

30000吨级模锻液压机结构示意图，模锻水压机主要用于模锻飞机、航天器的铝、

铝合金和镁合金锻件，以及不锈钢、特殊合金钢、钛合金等各种高温、高强度合

金锻件。模锻水压机比自由锻造水压机具有更大的工作力、更大的工作台面积和

更高的结构刚性。

新闻链接大型航空模锻液压机

现代飞机制造中，轻金属（主要是钛合金）的使用比例越来越高。只有更多地使

用轻金属，飞机的性能才能不断得到提高。但是，像钛合金这样的轻金属，其变

形时需要很高的单位压强。要生产轻金属模锻件，就必须大幅增加压力机的工作

压力。除航空、航天工业外，其他重要工业部门也需要大型锻件。如燃气轮机用

大型轮盘锻件、烟气轮机用大型轮盘锻件、各类发动机叶片、大型船用模锻件、

电站用大型模锻件、压力容器锻件，以及其他类型民用品模锻件的生产，都离不

开大压机。

过去我国没有大压机，大型锻件的生产要通过铸造或者自由锻造的方法来进行。

由于材料消耗高，而且精度不够，致使一些锻件不得不进口。

当今世界上航空制造业强国都拥有4．5万吨以上的重型模锻液压机。美国拥有

两台4．5万吨模锻液压机，俄罗斯拥有两台7．5万吨模锻液压机，法国拥有一

台6．5万吨模锻液压机。空中客车公司生产的A380客机起落架的成型，就是

在俄罗斯7．5万吨压力机上完成的。

在大型机械设备和重要装备中，如轧钢、电站（水电、火电、核电）、石油、化

工、造船、航空、航天、重型武器等，都要采用大型自由锻件和大型模锻件，这

些大锻件都是采用大型自由锻液压