机械制造技术基础第四章课后题答案.pdf

4-1机床夹具有哪几部分组成各部分起什么作用答：（1）定位元件———使

工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用。

（2）夹紧装置———提供夹紧力，使工件保持在正确定位位置上不动。

（3）对刀元件———为刀具相对于夹具的调整提供依据。

（4）引导元件———决定刀具相对于夹具的位置。

（5）其他装置———分度等。

（6）连接元件和连接表面———将夹具连接到工作台上。

（7）夹具体———将各夹具元件装配为一个整体。

4-2工件在机床上的装夹方法有哪些其原理是什么

答：（1）用找正法装夹工件——原理：根据工件的一个或几个表面用划针

或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，也可先按加工要求进行加工面位置

的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

（2）用夹具装夹工件——夹具使工件在夹具中占有正确的加工位置，而且

夹具对机床保证有准确的相对位置，而夹具结构保证定位元件的定位，工作面

对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，使刀具相对有关定位元件的

定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在加工出的表面对工件定位基准

的位置尺寸。

4-3何为基准试分析下列零件的有关基准。

答基准——零件上用来确定点、线、面位置时作为参考的其他点、线、

面。（1）设计基准——内孔轴线，装配基准——内孔轴线，定位基准——下端

面和内孔，测量基准——内孔轴线。（2）设计基准——断面1，定位基准——大

头轴线，测量基准——端面1。

4-4什么事“六点定位原理”

1/5

答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得

到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。

4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位。

答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定位，不完全定位——按

加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位，欠定位——按工序的加

工要求，工件应该限制自由度而未予限制的定位，过定位——工件的一个自由

度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位。

4-6组合定位分析的要点是什么

答：（1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合

定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面

时所能限制的自由度数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化。

（2）组合定位中定位元件在单独定位某定位面时原来起限制工件移动自由

度的作用可能会转化成限制工件转动自由度的作用，但一旦转化后，该定位元

件就不能再起原来限制工件移动自有度的作用了。

（3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。

4-7根据六点定位原理，分析题图4-72所示定位方案中，各定位元件所限

制的自由度

4-8什么是固定支承，可调支承，自位支承和辅助支承

答：（1）固定支承——高度尺寸固定，不能调整的支承。

（2）可调支承——顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。

（3）自位支承——支承本身的位置在定位过程中能自动适应工件定位基准

面位置变化的一类支承。

（4）辅助支承——为提高工件刚度和定位稳定性而采用的不起定位作用的

支承。

4-9定位误差产生的原因有哪些其实质是什么

2/5

答：定位误差产生的原因：（1）定位基准与设计基准不重合产生的定位误

差——基准不重合误差△jb（2）定位副制造不准确产生的基准位移误差——基

准位移误差△jw。

实质：一批工件某加工参数（尺寸，位置）的设计基准相对夹具的调刀基

准在该加工参数方向上的最大位置变化量△dw，为加工参数的定位误差。

4-10

4-11

4-12

4-13简述夹具夹紧力的确定原则。

答：（1）夹紧力方向的确定——1应垂直于主要的定位基准面2应使所需

夹紧力最小3应使工件变形尽可能小（2）夹紧力作用点的确定——1应落在支

承元件或几个支承元件形成的稳定支承区域内2应落在工件刚性好的部位3应

尽可能靠经加工面

（3）夹紧力大小的确定——根据切削力工件重量的大小、方向和子昂胡位

置具体计算，并乘以安全系数k。