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洁净室净化风管施工技术方案

前言

空气净化处理技术在我国药品、食品等生产中应用日

益广泛，也日益受到各生产企业的重视，因此，在洁净

室工程施工中，如何做好净化空调系统的施工显得尤为

重要。

净化风管的质量是净化区洁净度能否得到保证的决

定性因素。在净化风管的施工过程中，对板材的脱脂清

洗、风管制作工艺、风管漏光（风）检验及对漏光（风）

点的处理方法、风管部件安装、高效过滤器的安装、系

统调试等是净化风管施工的关键技术。

主要施工方法

施工准备

⑴人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对

建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、

坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问

题进行解决。

⑵组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进

行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬

口方式及风管的连接方法进行明确。并对所有进入风管

制作场地的人员进行净化方面的知识培训，从操作规程、

衣着、使用工具、辅助材料的使用、材料的要求等方面

进行教育培训。

⑶对预制加工场进行布置，根据风管制作的工序合理

布置风管加工设备。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，

以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调

部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域

完全隔离开。风管加工场具体的面积视工程的大小而定。

⑷组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，

进行安全技术交底。

⑸所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合

格证书或质量鉴定文件。

⑹制作风管及配件的钢板厚度以及辅材应符合规范

及设计要求。

⑺镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落

等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

⑻所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标

识。

施工工序

1）风管及部件的制作

⑴风管及部件制作工艺流程：

展开剪倒咬管道成

下料切角口折方型

领中性清洁

料

剂清洗

法兰焊打成

下料接眼品

铆法翻内壁涂密封检密编号

兰边清洗胶标识验封标识

⑵风管剪板、咬口及折方以机械加工为主，手工操作

为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面

的油污及积尘。

⑶洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四

角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬

口宽度和留量根据板材厚度定。具体尺寸见下表

咬口宽度和留量根据板材厚度对照表

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

6～86～7

～8～107～8

～10～129～10

风管板材拼接时，先涂刷环氧树酯漆2遍，再涂密

封胶（硅胶）进行密封处理。

⑷风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm

时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应

减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

⑸风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，

用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。

⑹矩形风管弯头采用内外弧形弯头。

⑺矩形风管边长大于630mm，保温矩形风管边长大于

800mm，管段长度大于