电线电缆工艺纪律培训教材.ppt

★拉丝及连续退火工序质量要求及控制要点：⑧不用退火的架空导线用LY9型硬圆铝线，φ1.25～5.00最小抗拉强度应为（200～159）N/mm2，20℃时的电阻率应≤0.028264Ωmm2/m，此外卷绕试验要合格，单线表面应光滑清洁、不得有毛刺、裂口、槽子、油污、波浪线等缺陷。⑨测量器具：0-25mm、0.01mm分度的外径千分尺；0-125mm、0.02mm分度的游标卡尺量具应在有效期内、测量前校准零位、测量面要垂直于被测线材的轴线；量具忌见水、油和敲打及动态测量（测挤塑外径例外）用过之后要经常擦拭量具上的污点、上油防锈。★拉丝及连续退火工序质量要求及控制要点：⑩单线直径测量：在垂直于轴线的同一截面上相互垂直的方向测量，至少在试样的两端和中部共测量三处（3处×相互垂直测2点=6个数据），取算术平均值作为结果。尺寸偏差=试样的尺寸标称值与实际测量平均值的差（工艺卡规定单线不允许取负公差）⑾f值（不圆度）的测量：在垂直于线材轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差值称为f值。测量2处,取最大差值⑿LY9型硬圆铝线卷绕试验：试样在相当于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈、退绕6圈后，重新紧密卷绕，用正常目力检查,铝线应不断裂，但允许其表面有轻微裂纹。★导电线芯绞制工序质量要求及控制要点：①新工艺（分层紧压过模）优点：紧压外径比较稳定、有利于三层共挤、同时可以减少模具成本费用②分层紧压过模圆形：10～70mm2：7-14根结构，只紧压一次，95～150mm2及240mm2：紧压两次300～1000mm2及185mm2：紧压三次③导体结构要求：以“单线规格宜少”、“绞合的最少根数”、“直流电阻”符合标准为前提；采用“正规绞合”、“分层紧压”并遵循“前松后紧”之原则，目的在于提高填充系数（填充系数—占积率：指组成导体的单线截面总和与导体轮廓截面之比,用百分数表示；在质量特性分类标准中列为非主要指标）。★导电线芯绞制工序质量要求及控制要点：④TR、LY4、LY6忌软硬不均，绞压时容易跳线及局部紧压不良，造成线芯外径不一,影响下工序。⑤模具：并线模、紧压模，要根据工艺卡仔细核对所在道次和孔径，并线模孔径磨损严重时要及时更换。各“过线嘴”、“国线导轮”要经常检查其完好性，忌导电受阻、卡压被拉断，紧压后断线很难修复。各“放线盘张力”要调整的松紧适度，单线焊接头要牢固、光滑圆整，否则过紧压模易拉断。⑥工艺参数：绞合方向：最外层左向、相邻层相反，这是正规绞合的特征之一。相邻层方向相反是为了抵消扭绞的内应力,使结构更稳定。★导电线芯绞制工序质量要求及控制要点：绞合节距：事关导线稳定性、柔软性、直流电阻和材料消耗。节距越大,虽然电阻偏小、材料省点，但稳定性差、柔软性差（绞合节距－设备绞体回转一圈，线芯前进的距离称之。用纸带法测量）外观：表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。收排线要紧密平整。★交联三层共挤工序质量要求及控制要点：①采用悬链式（CCV）三层共挤干法交联生产工艺，是6-35kV交联电缆的关键工序，对人员和设备要求很高。②常用的名词术语：连硫：连续硫化（交联），把混入交联剂DCP的PE绝缘塑料在高温、高压N2的作用下,将线型结构的PE变成网状结构的PE的过程称为交联。即由PE到XLPE，从而提高电缆的使用性能。（如：导体长期运行温度达到90℃，提高了电缆的载流量；在热老化、耐磨、抗拉等机械强度方面都优于非交联电缆）内屏：在导体上挤包的半导电屏蔽塑料（导体屏蔽）外屏：在绝缘外表面上挤包的半导电屏蔽塑料（绝缘屏蔽）★交联三层共挤工序质量要求及控制要点：③本工序半制品及原材料：检验合格且焊接良好的导电线芯、半导电内外屏蔽料、XLPE绝缘料（注意：额定电压U0为12kV及以下的电缆要用可剥离型外屏料）对于500mm2及以上规格的导体紧压外径,是指导体先紧压在绕包半导电带以后的外径。检查原材料：严禁受潮、不同规格和牌号的塑料不得混用、严禁杂质混入（否则高压局放难以过关）塑料去潮的方法是进行干燥处理：绝缘料干燥的温度不超过70℃、半导电料干燥的温度不超过60℃，否则会塑化不良；同时干燥的时间要足够。特别注意：同一批电缆不得使用不同牌号或不同厂家的原材料。开机之前必须对来自上道工序的“紧压圆形导电线芯”外径进行测量，否则超外径的线芯将会被卡死在三层共挤机头里而停车。★交联三层共挤工序质量要求及控制要点：④检测要点：外观检查：经连硫交联、冷却后的绝缘线芯，外表面应无擦伤