DCT变速器轴齿制造关键技术【28页】.pptxVIP

DCT变速器轴齿制造关键技术

2/n目录轴齿全流程质量控制技术31DCT轴齿制造技术概述齿轮制造仿真技术应用2典型零件关键制造技术4

3/n1DCT轴齿制造技术概述可靠性经济性舒适性轻量化动力性变速器可靠性速比范围传动效率NVH性能变速器重量1.1汽车变速器对整车性能影响

4/n1DCT轴齿制造技术概述1.2DCT变速器轴齿制造技术产品设计、制造技术两者相互依存，协同发展促进零部件、总成、整车产品优越性能达成。DCT产品特性1.继承性机械式自动变速器双离合动力不中断2.动力性齿轮啮合啸叫敲击换挡噪声4.NVH多档位速比范围宽共用输入齿轮结构紧凑重量轻3.经济性传动效率高DCT轴齿设计特性1.全齿面精度控制设计2.轴齿装配部位精度设计3.典型轴齿零件结构设计多种齿面修形fkoCaCb三截面精度控制设计TIF近基圆高重合度设计轴颈尺寸形位精度内孔、同步锥面精度轴花键结合齿花键精度空心输入轴常啮合从动齿轮轴齿关键制造技术1.齿轮制造仿真技术3.近基圆渐开线达成技术齿形加工仿真齿轮工艺仿真2.全齿面精度控制技术4.全流程质量控制技术齿坯精车齿轮制齿工序热处理、校直热后精加工5.从动齿轮铆接磨齿技术热变形补偿、控制压装、铆接、磨齿

5/n目录轴齿全流程质量控制技术31DCT轴齿制造技术概述齿轮制造仿真技术应用2典型零件关键制造技术4

6/n2齿轮制造仿真技术应用2.1齿轮制造仿真流程通过齿轮制造工艺计算分析，在保证产品性能的前提下，同时轴齿具备良好的制造工艺性；能用比较经济、合理的工艺方法将其制造出来,并减少因结构工艺性问题导致的设计更改。模型建立滚齿、蜗杆磨齿工艺模拟KOADPSPADRQPPP产品战略产品定义生产准备产品策划设计与验证SOP齿轮仿真齿轮仿真产品流程仿真流程输入内容：1.齿轮设计参数2.功率流信息3.系统变形情况4.微观修形参数5.刀具参数输出内容1.齿形TIF、SAP、EAP等特征点2.根切、干涉检查3.齿轮强度校核剃齿动力学仿真输出内容1、齿面扭曲预测2、齿轮各项精度误差及精度等级输出内容1、剃刀修磨表2、剃齿特征点3、齿面中凹预测齿形仿真

7/n2齿轮制造仿真技术应用2.2齿轮制造--齿形加工仿真齿形TIF点，SAP点，EAP点校核，与设计偏差≤0.005mm；齿根陈切保证ResidualFilletUndercut，不小于精加工余量；齿根圆角半径保证RootFilletRadius：齿根圆直径RootDiameter(mm)：与设计图纸要求一致；刀具与零件干涉检查;啮合齿轮干涉检查；TIF点，SAP点，EAP点处精加工余量min0.03mm刀具可制造性评价；滚磨零件齿根过渡保证;齿轮强度校核，满足设计标准；疲劳强度计算结果(100%功率)强度计算标计算齿轮弯曲强度安全系数接触强度安全系数静态安全系数ISO6336:2006弯曲接触设计齿轮2nddrive1.69931.25994.24831.65862nddriven1.60641.34443.73911.6586制造齿轮2nddrive1.57951.21053.94891.59362nddriven1.48241.29173.45061.5936DAEAPDFTIF

8/n2齿轮制造仿真技术应用2.3齿轮制造--滚齿工艺仿真机床调整参数滚刀头架导轨误差滚刀制造误差滚刀进给量（mm）1X轴方向误差（μm）5齿形误差（左齿面）（μm）5滚刀起始高度（mm）7X轴方向误差测量长度（mm）400齿形误差测量长度（mm）4.586中心距偏移量（mm）0Y轴方向误差（μm）3齿形误差（右齿面）μm5轴交角偏差mRad0Y轴方向误差测量长度（mm）100齿形误差测量长度（mm）4.586滚刀安装误差工件安装误差起始齿分度误差（μm）10滚刀轴向跳动（μm）3测量截面距离（mm）17滚刀重磨误差测量截面距离（mm）100第一个截面相位角（°）0容屑槽累积总误差（μm）5第一个截面相位角（°）0第一个截面跳动（mm）5前刀面径向综合误差（μm）0第一个截面跳动（μm）9第二个截面相位角（°）90前刀面径向综合误差测量长度（mm）12第二个截面相位角（°）0第二个截面跳动（mm）2容屑槽导程误差（μm）10第二个截面跳动（μm）10容屑槽导程误差测量长度（mm）50ISO精度等级报告-齿形偏差误差名称符号偏差(μm)实际加工结果(平均)实际最大设计等级加工等级齿廓总偏差Fα4.588510.116.275齿廓形状偏差ffα3.35739.715.275齿廓倾斜偏差fHα2.17160.411.674ISO精度等级报告-齿向偏差误差名称符号偏差