高、焦混合煤气比较.pdfVIP

钢铁企业的主要气态燃料为高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。在实际生产过程中不可避

免的要求部分用户使用混合煤气以维持厂内燃料气体平衡和满足特殊的用户要求。供应混

合煤气需设置煤气混合站、加压站设施。在混合站与加压站的设置过程中，以前通常按照

系统繁简程度、投资回报率和检修维护等方面的因素进行选配，而对系统节能特性考虑较

少。在当前提倡低碳发展、节能环保的大前提下，节能因素更应摆在系统选配最优先的位

置。笔者通过对高、焦炉煤气混合、加压过程的计算和比较来阐述煤气混合加压站的合理

节能配置方式。

1煤气混合站、

1.1

高炉煤气和焦炉煤气在加压前先进行混合，加压机对混合后煤气加压至所需压力。系统

框图见图1

先混合后加压的配置方式的主要优点为投资省、系统简单和便于生产维护和调节1］

1.2先

高炉煤气和焦炉煤气首先单独进行加压，加压后的高压煤气再进行混合，混合后煤气压

力设定在输送用户所需压力。系统框图见图2

先加压后混合的方式可以提供多种热值混合煤气，但是加压设备多、管路复杂，不便

于操作和维护；同时当混合站和加压站不是集中布置时，两根高压煤气管道的长度增加，

投资比先混合后加压增加［1

2

煤气混合和加压系统主要能耗即为煤气加压机电耗。以下对某实际工程分别采用先混合

后加

2.1

3

某厂要求高炉煤气和焦炉煤气按比例混合，形成热值为1800kcal/Nm，高-焦炉混合煤

气供应轧钢车间使用。

混合后气体含湿量：39.65g/Nm3

3

Q——加压机加压煤气的平均流量(Nm/h

p

KV——

ΔP——接平均流量在加压机性能曲线上确定的升压(mmHO

p2

η——风机产品的全压效率（按0.8

1

η——机械传动效率（按0.98

2

η——电机效率（按0.92

3

2.2.1

计算高炉煤气在80℃、大气压100kPa、表压8kPa体积校正系数：KV=1.314

BFG

ΔP=(15-8)kPa=7kPa≈700mmH2O

33

Q=Q×0.677=174000×0.677Nm=117798Nm/h

BFGM

将上述数据代入（1）式得：N=409.1KW

BFG

同上计算焦

体积校正系数：KV=1.087

COG

ΔP=(15-4.5)kPa=11.5kPa≈1050mmH2O

33

Q=QM×0.323=174000×0.677Nm=56202Nm/h

COG

N=242.2KW

COG

N=N+N=651.3KW

先加压后混合BFGCOG

2.2.2

根据焦炉煤气压力4.5kPa1.5kPa3kPa