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高强度耐饱和蒸汽硫化胶套的研制

绍兴三力士橡胶有限公司石水祥2002年lo月14日

一，引言

随着我国改革开放的不断深入，自二十世纪九十年代中期以来，我国从国外引进了线绳V带生产流水线，对普通V带生

产工艺进行了彻底的改造，采用国际先进的和生产工艺。具体的工艺改进有底胶挤出，线绳缠绕，数控包布及胶套硫化工艺。

新工艺和老工艺对比如下：

工序名称老工艺采用方法新工艺采用方法新工艺优点

底胶定型底胶采用压碗机成组辊压出片用挤出机口模单条挤出，定长卷取。底胶粗细均匀

强力层缠绕帘子布压延分扯后，通过成组线绳通过浸胶后．定长缠绕，再贴合V带尺寸标准、

切割机，层贴在底胶片上。缓冲层。长度匀。

V带成型电动包布成型数控气动包布成型包布密实。

v带硫化平板硫化机分段硫化用胶套套住模具和V带，在硫化罐内

一次性硫化定型。处表清晰，质量稳定。

从上表看出，聚酯线绳V带胶套硫化工艺有显著的优点。因此得到可V带行业的普遍认可，使V带实现更新换代。该流

水线中，硫化胶套是一个关键部阵，胶套的使用寿命，直接影响V带的外表质量，内在品质。

因此，从提高V带的产品质量，减少废料，保护环境出发，对胶套的使用寿命提出了更高的要求。本公司开发了丁基橡胶／

三元乙丙橡胶硫化胶套，胶套使用寿命有明显提高，现介绍如下。

二、硫化胶套失效模式分析

．根据本公司对胶套硫化过程的跟踪分析，认为胶套失效模式为：

1)胶套使用时，胶套内表面热氧老化，使胶套报废。

2)胶套在硫化罐上盖板作用下，胶套高度方向发生较大永久变形，使胶套变短、失效。

3)胶套不断使用中，丁基橡胶分子结构发生热降解，导致胶套变软收缩，使胶套高度底于模具高度，使胶套报废。

三、硫化胶套的结构设计

硫化胶套要具有良好的耐超饱和水蒸汽，耐热氧老化和抗撕裂性能。从结构上分析，必须使硫化胶套高度大于圆模的高

度，并具有良好密封性能。本公司研制开发的胶套结构如图所示。

图中，V带硫化前，在圆模上装入V带，再在圆模外套入胶套，然后将模具吊入硫化罐，盖匕E盖板，在上盖板的重力

作用下，胶套唇口和上盖板轻微闭合。在外压蒸汽压力作用下，胶套上下唇口会紧密贴合在硫化罐上下板，达到隔绝内外压

虑以下两点：

1．硫化胶套高度约为模具高度的1．0—1．2倍。

2．硫化胶套唇口必须有适当的斜度，以支撑唇口的弹性。

四．硫化胶套配方设计和性能

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硫化胶套要具有良好的耐饱和蒸汽，耐热氧老化和抗撕裂性能．在硫化胶套的配方设计时，胶套必须具有低收缩、抗氧

化，耐热撕裂等物理力学性能。因此配方设计时，作以下分析：

1．生胶聚合物选择

温度范围为丁基胶、三元乙丙橡胶的耐热区间，因此选用丁基橡胶和三元乙丙橡胶。

2．硫化体系选择

丁基／兰元乙丙硫化橡胶的交联键结构，对胶套的耐热性能影响最大。根据不同的硫化体系，丁基／三元乙丙硫化胶有

多硫键、单元硫键、和碳碳键三种结构，分别可以设计成传统硫化体系、半有效硫化体系．有效硫化体系和树脂硫化体系，

它

硫化交联键型式硫化体系键能(千卡／克分子J

弋一Sn—c一(n2)cv硫化体系．(64

_C—S．叫：一SEV硫化体系64

—C—s_C—EV硫化体系68

—C—C一树脂硫化体系84

从上表可看出弋-c一交联键键能最高，因此