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高压电缆冷缩中间接头的应用研究

陈达杨家庆张新华（河南煤化集团鹤煤公司九矿）

摘要煤矿高压电缆连接多使用环氧树脂灌封的接线盒。做接头时，在

：

电缆接头线芯和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，导致出现薄弱

环节。而电缆冷缩中间接头电性能，抗漏痕性、耐腐蚀性和抗撕裂性较强，

同时，冷缩中间接头施工无须专用工具和热力、安装省时省力，适宜煤矿井

下使用。

关键词煤矿高压电缆冷缩中间接头应用

：

1立项背景

我矿井下高压输电线路为交联聚乙烯护套电力电缆，当发生

短路、绝缘老化或外力作用等原因造成击穿故障后，处理时，切弃图一

故障段电缆，接头连接采用环氧树脂灌封的方法。即将环氧树脂在

地面加热熬好，装入容器运至井下施工地点，同时，胶体要保持一

定的温度，才能便于向电缆连接盒内浇注。做接头时，电缆的铜屏

蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切，在电缆接头线

芯和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，电场强度很大，因

而出现薄弱环节。另外，热缩附件没有弹性，在电缆运行发生热胀图二

冷缩的过程中，会与电缆本体之间出现间隙，加之受井下现场条件

较差的影响，不可避免地会侵入灰尘、气体、水分等杂质，以致发生安装时对准半导电胶带的边缘将冷缩接头主体定位，逆时针抽

绝缘击穿造成电缆放炮事故。再者，用环氧树脂浇灌制作的电缆中出芯绳使其收缩。在接头主体外部套入铜编织网套，用PVC胶带把

间接线盒体积大、质量重，对于井下狭小的空间，不适合敷设，还需网套绑扎在接头主体上，最后恢复铠装和外护套，安装完毕。

要安装接地系统。上述情况表明，用环氧树脂灌封的方法工艺复质量控制：

杂，不好控制，耗时费工，不利于维护，也易发生事故。如何选用结质量控制的关键，一是电缆外观整洁无破损，做好绝缘电阻、直

构设计合理、工艺先进、性能安全可靠和安装快速、高效的替代品，流耐压试验。二是制作现场应清洁，无飞扬的灰尘。三是充分准备，尽

成为调研、选型的方向。量缩短制作时间。电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入的灰

2电缆连接产品的选择尘、气体、水分越大，从而影响质量。

由于井下供电线路复杂，电缆延长或事故处理时均要用到中间5制作工艺的经验体会

接线盒来连接电缆。高压电缆连接形式有：装配式、预制式、插销式和5.1剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕不易过深，否则，易使主绝

冷缩式中间接头。装配式电缆接头对绝缘外径误差、绝缘表面平整度缘层表面有伤痕，容易存在气隙。

要求较高、对尺寸要求也比较严格。插销式电缆接头，因配合出现间5.2电缆半导体屏蔽层剥切后，若没有清除干净，其半导体残留

隙，易造成一相插销脱落或松动，引起电缆接头虚接，产生单相电流在主绝缘层上或清擦时没有遵循工艺要求而来回擦洗，将留下隐患，

过大，接点温度升高和芯线连接点被烧毁等事故。预制式电缆接头较产生闪络放电。

先进，但对界面压力、应力管与外屏蔽间的距离以及界面干燥清洁度5.3电缆线芯压接后，连接管压坑变形有尖端、棱角，易造成电

要求较高，施工所需时间较长。通过研究分析对比，冷缩技术绝缘可场畸变，局部场强集中，产生尖端放电。

靠、密封性好、安装方便，且不用火，不用加热，安全可靠，省时省力，5.4冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套。

是理想的选择。做接头前如没有认真检查是否配套，事必造成收缩不紧密而不能保

3电缆冷缩中间接头的特点证界面压强，导致杂质侵入气隙或受潮。

电缆冷缩中间接头利用橡胶“弹性记忆”优势特性，采用先进的5.5制作冷缩接头时，硅橡胶绝缘套管收缩后，两端口未作任何

扩张技术，将制造好的电缆终端橡胶件在弹性范围内预先撑开，套入密封处理，会导致潮气侵入，影响质量。

塑料支撑条。安装时，只需抽去塑料支撑条，电缆终端橡胶件就会迅5.6制作冷缩接头时