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第32卷第7期吴昆等．高温芯线乙丙橡胶绝缘层挤出工艺探讨·29·

高温芯线乙丙橡胶绝缘层挤出工艺探讨

吴昆蒋峰(胜利油田无杆采油泵公司特种电缆厂，山东东营257079)

摘要：文中通过介绍产品结构特点及工艺流程，从模具设计入手，对如何在连续硫化生产线上挤

出Ⅶ型高温乙丙橡胶绝缘芯线进行了探讨，使挤出质量达到非常高的标准。到目前为止，芯线一次交

试合格率达99％以上，满足了用户的要求，并且大大降低了材料成本，实现了降本增效的目标。

关键词：挤压式模具；三元乙丙橡胶；硫化；挤出

中图分类号：336．4+2文献标识码：B文章编号：1671-8232(2005)07—0029—04

思考，我们决定将涂胶工序直接安排在连续硫

0引言化生产线上。这样，同时也提高了劳动效率。

1．2工艺流程

随着潜油电泵采油工艺不断完善，越来越该产品工艺流程如下：放线架——稳线轮

多的潜油电泵被应用于井况较恶劣的油井，这——机头——硫化管道——后密封——牵引机

些油井井底温度较高，有的甚至超过150。c。——收线架

采用F46绝缘的150。c潜油泵动力电缆在井下1．2．1烘线涂胶装置

使用寿命非常短暂。电缆提出后，绝缘层开裂，我们在导体进入挤出机头前加了一套烘线

无法修复使用，只能报废，使电泵采油成本居高装置，在生产过程中，通过调节烘箱温度，使薄膜

不下。为此，我们开始研制并开发了一种YE芯线在通过烘线装置时，表面被均匀涂胶，并且

型高温潜油泵电缆，已取得了令人满意的成果。达到烘干效果。使其在进入机头时保持顺畅，

该电缆一旦推广成功，可与高温潜油电泵相配避免了由于模芯口处易堵胶，因而造成挤出芯

套，解决高温油井的开采难题，大大降低电泵采线连续出现竹节状，甚至被拉断的严重事故。

油成本，使电泵采油工艺的应用范围更加广泛。1．2．2‘后密封装置

以前，连续硫化后密封采用汽缸加压方式

1产品结构及工艺流程进行密封。锅炉升压后，随着连续硫化速度的

提高，对后密封也提出了很高的要求。这样的

1．1产品结构密封效果受汽缸压力影响较大，因此，在原有的

该产品芯线结构为导体——聚酰亚胺薄膜汽缸压力下，密封效果不是很理想。经过对后

——三元乙丙橡胶绝缘层——铅护套。密封结构的认真分析，我们对后密封进行了改

从结构上看，此芯线是聚酰亚胺薄膜与三进，在原有基础上加装了螺纹连接密封结构，使

元乙丙橡胶共同起绝缘作用。如何使三元乙丙密封效果大大提高，为后平台控制冷却水温度

橡胶牢固地粘接在聚酰亚胺薄膜线上，成为新提供了有利保障。

的难题。聚酰亚胺制作工艺复杂，如果按照传

统涂胶工艺，将薄膜线再重复缠绕一遍。这样，2模具设计

将会对薄膜线造成一定程度的损伤，影响其绝

缘效果；另一方面，使排线困难，排线不齐，这不此芯线挤出采用挤压式模具结构。

利于连续硫化生产线正常挤出，使绝缘线径控2．1剂压式模芯

制困难，给下道工序带来诸多麻烦。经过认真挤压式模芯结构见图1。