卡尺的设计和计量特性.pdfVIP

产品几何技术规范（GPS）尺寸测量设备第一部分：卡尺的设计和

计量特性

1范围

本文件详细说明了卡尺最重要的设计特性和计量特性。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T18779.1产品几何技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范验证合格

或不合格的判定规则(GB/T18779.1-2022，ISO/TS14253-1：2017,IDT）

GB/T18779.5产品几何技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第5部分：指示式测量仪器

的检验不确定度（GB/T18779.5-2020,ISO14253-5：2015，MOD）

GB∕T18779.6产品几何技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验第6部分：仪器和工件接受拒

收的通用判定规则（GB∕T18779.6-2020，ISO/TR14253-6：2012,MOD）

ISO14978:2018产品几何技术规范(GPS)GPS测量设备的通用概念和要求

GB/T27418测量不确定度评定和表示（GB/T27418-2017，ISO/IECGuide98-3:2008，MOD)

ISO/IECGuide99国际计量学词汇—基础和通用概念及相关术语

3术语和定义

ISO14978和ISO/IECGuide99界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

卡尺Calliper

在具有一定刚性的尺身上移动带量爪的活动尺框，将其滑动至测量刻度或固定爪端，以此来测量物

体内、外尺寸的一种测量仪器。

注1：卡尺的一般设计示例参见图1、图2、图3所示。

注2：卡尺可用作其他测量，比如深度或台阶测量（见图1和图2）。

注3：示值可采用模拟（游标或表盘）或数显的方式。

测量面接触measuringfacecontact

测量面与工件实体特征之间的接触。

3.2.1

1

测量面全接触fullmeasuringfacecontact

测量面的整个区域与工件实体特征之间的完全接触。

3.2.2

测量面局部接触partialmeasuringfacecontact

测量面的局部区域与工件实体特征之间的接触。

3.2.3

测量面线接触measuringfacelinecontact

测量面与被测工件实体特征表面之间呈线接触（通常情况下，量爪和工件垂直接触形成的一条线）。

4设计特性

总体设计及命名

卡尺的设计应遵守ISO14978中的总体指导原则及其附录C的特别要求。卡尺总体设计示例见下图1、

图2和图3。

带模拟直标尺的卡尺（游标卡尺）尺身上的标尺间隔应为1毫米。对于带有模拟圆标尺的卡尺（带

表卡尺）尺身上的标尺间隔应为1毫米或2毫米。

尺寸

制造商应声明重要的卡尺设计尺寸，如表1所示。表1所示的数值为卡尺零件的典型尺寸，并非本文

件的规定尺寸。表1不包含量面空刀槽的长度，通常这个尺寸加工的越小越好。

对于带深度测量杆的卡尺而言，制造商应声明测量杆的横截面尺寸，例如，圆截面尺寸为φ1.5mm

或者矩形截面的尺寸为1.2mm×3mm。

标引序号说明：

1——尺身；2——尺框；3——尺身外测量爪；4——尺框外测量爪；5——外测量面；6——内测量面；

7——深度测量杆；8——深度测量面；9——数字显示屏；10——主尺标尺；11——锁紧螺钉；

12——台阶测量面；13——量面空刀槽；14——微动滚轮；l——外测量爪长度；l——内测量爪长度。

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图1具有内、外测量及深度和台阶测量功能的数显卡尺设计图例