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铸造实习报告(精选6篇)
铸造篇1
在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深
入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备
的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解,进
一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造
企业的动作管理是以产品为中心展开的,主要控制对象是生产进度,
产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度,来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况
车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行
走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置,以便使铸
件、型砂、砂芯等的传输,型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的
回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均
由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔
炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间,大件车间和中件车间及熔炼车间,两个
车间分了四个工部,砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线,西班
牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气
冲紧实方法实现造型,合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化
生产。现阶段生产的主要零件有:机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁
铸件。
砂处理工部
落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过
高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用
振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却,得到的冷砂随带输至
调匀处调匀。调匀后进行混砂,混砂装置为转子式混砂机。转子混砂
机主要是以转子转动为主,底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可
输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有:
1、砂子性能不稳定,废品率高。应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含
量。
3、紧实率不合格,综合性能不高,应调节砂中水分。
制芯工部
制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.
热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂,通过高压油压
力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。
取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度,
射砂压力约0.55-.065Mpa,射砂时间约为4-5秒,固化时间为150-
160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有:
1、砂芯表面疏松,多由于铸件内腔粘砂和多肉,应调整排气塞或
减少射砂压力。
2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低,铸件内腔容易粘砂,
应检查设备及模具状况。
3、砂芯射不满,导致砂芯废品率高,应清理射嘴,调整射砂压力。
冷芯盒主要用树脂砂,化剂。固化剂主要采用的是三乙胺,冷芯
盒制芯机因其工艺操作简单,现已被大量采用。但由于其硬化集三乙
胺有毒有害人体健康,污染空气,排气时应进行处理。冷芯盒中制芯
材料不需加热,其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂
料,烘干,检查,刮磨等工序放入存放区以待使用。
造型工部
1、KW造型线工艺流程
提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分别交替造型)→翻箱→刮砂
→转运→
上箱:翻箱清理浮砂铣冒口
合箱:卡紧→浇注→冷却→捅箱
下箱:喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯
砂箱:分箱→清扫
铸件:落砂→清理
2、部分工作机原理
造型机
造型机用于制造砂型的铸造设备,它的主要功能是;填砂、将松
散的型砂填入吵箱中,紧实型砂。
合箱机
合箱机工作原理:机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方,
系统定位,再从推杆作用下稳定地合在下箱上,
通过定位销上下合箱完成后,上下箱一起随轨道离开合箱处,送
至浇注机处进行浇注。
浇注机
浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出,浇入铸型。浇注温
度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。
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