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铸造实习报告（精选6篇）

铸造篇1

在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深

入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备

的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进

一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造

企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，

产品质量和生产成本。

我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。

下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。

车间主要情况

车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行

走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸

件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的

回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均

由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔

炼到浇注则由叉车转运。

铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个

车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。

熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班

牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气

冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化

生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁

铸件。

砂处理工部

落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。

冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过

高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用

振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至

调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂

机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可

输入造型机再利用。

砂处理过程中常出现的问题有：

1、砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。

2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含

量。

3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。

制芯工部

制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.

热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压

力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。

取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，

射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-

160秒。

用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：

1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或

减少射砂压力。

2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，

应检查设备及模具状况。

3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。

冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯

盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙

胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯

材料不需加热，其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂

料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。

造型工部

1、KW造型线工艺流程

提箱→推箱→清箱→造型（上下箱分别交替造型）→翻箱→刮砂

→转运→

上箱：翻箱清理浮砂铣冒口

合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱

下箱：喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯

砂箱：分箱→清扫

铸件：落砂→清理

2、部分工作机原理

造型机

造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是；填砂、将松

散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。

合箱机

合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，

系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，

通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送

至浇注机处进行浇注。

浇注机

浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温

度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。