车间各岗位流程操作重点.pdf

岗位流程操作重点

一、班长岗位：

1、准备工作：

（1）查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态及本班生产

任务。

（2）班前会的主持：布置本班生产任务；各岗位及人员的具体工作

安排；工作中的注意事项等。

2、生产中（特别是更换品种时）的各岗位首检、复检工作：

（1）中控岗位：核对配方、投料顺序、料仓原料的分布、配料相关

数据的设定；

（2）小料岗位：核对小料配方，小料原料及预混料是否正确、原料

质量是否存在异常、配料每批各原料的重量是否正确、是否按要求与

中控岗位批次的核对；

（3）大料岗位：拉料库位是否正确，下料入口是否正确、原料质量

是否异常、投料过程有无存在交叉污染、有无及时做好投料的原始记

录等。

（4）出料岗位，成品是否正常，标包是否正常、包重抽查、缝包质

量、堆包情况、流程的清理情况、成品的首检工作、标包的领用、退

库是否按要求操作并记录。

（5）制粒岗位；料形、粒径、粒长、溶水性、调质温度蒸汽压力是

否正常。操作工有无按要求对成品进行取样工作、履行产品的过程检

查？对设备的保养是否到位等。

（6）查仓岗位：岗位人员有无按要求对各品种原料的进仓进行确认

并记录、有无按要求对粉碎细度、半成品、成品的例行检查、有无履

行取样工作、回机料的放出、添加、记录是否及时。

3、品种转换时流程清理结果确认。

4、对影响生产效率的各种因素及时处理解决、不能处理解决的及时

反馈上报并记录。

5、下班前检查车间各岗位现场整理整顿情况、岗位交接情况、设备

是否存在异常情况。

6、班后会：总结当班工作，对好现象加于表扬，不良行为及时指正

批评、对生产完成情况进行分析。

7、报表的制作与复核、岗位交接。

二、中控岗位

1、准备工作：查看交接表、生产计划明确当前车间生产流程状态及

本班生产任务。计算当班各原料之用量、配方的输入与复核、小料卡

的填写与复核。

2、对各岗位进行统一指挥协调、确保各岗位正常运转、各设备运行

通畅。

3、工序注意事项：粉碎工序

（1）粉碎机开机前先检查各部件是否存在异常、筛片的孔径、锤筛

片的磨损度。

（2）依据生产品种和品种生产工艺及时更换孔径相对应的筛片。

（3）原料开始粉碎、结束时及时与查仓岗位确认粉碎细度与流程情

况。

（4）每15分钟与查仓确认原料粉碎情况。

（5）时刻关注粉碎运行情况、发生异常及时停机处理

4、工序注意事项：配料工序

（1）配料前先对原料的下料顺序合理的设置好：流动性好的原料设

置后下以防产生漏料现象。比重小的原料设置先下以防料堵上配料绞

龙。

(2)料柱值如果大于或等于设定值，电脑会自动跳过这种原料而下另

一种原料！假如某一原料配料过程发生超差、或因品种转换而属性发

生改变，得及时修改料柱值，确保配料的精确度！

（3）时刻关注配料状态是否存在异常。

（4）与小料岗位批次的核对、查仓岗位粉碎细度的确认。

5、工序注意事项：混合工序

（1）配料前得先开启混合机再投料、以免损坏混合机或造成混合不

均匀。

（2）检查气门看能否正常的关闭，只有在气门完全关闭的情况下才

能进行混合工序。

（3）混合时间的正确把控，不能为了生产效率私自更改混合时间造

成混合不均匀或产生分级现象。

（4）对于半成品水分超过15个点或添加动物油的粉质饲料须上报技

术部增加混合时间以防产品结团。

（5）当前品种配料结束后得要求小料岗位及时敲干净混合缓冲仓，

以防流程滞留产生质量事故。

6、与小料岗位批次核对、与出料岗位关于流程产品的核对、与查仓

岗位原料进仓、粉碎细度的确认等。

7、各品种的损耗及时计算与分析。

8、报表的制作及各数据的分析、卫生区域整理、岗位交接。

三、小料岗位：

1、熟悉当班生产计划、查看交接表，复核上班结存原料。

2、核对由中控员提供的小料卡确定无误后计算本班小料各原料用量

并领料。

3、检查小料的生产日期及质量，对发生质变原料禁止投入并及时挑

出、反馈。

4、配料前需对称量用电子磅进行及时校正、以免造成小料称量误差。

5、严格按配方卡用量、顺序将小料配好，并且原料现场摆放整齐、

以免造成小料重复配料、多配。

6、小料岗位配料时当前批次所有原料投入完成后才能按熄信号灯，

以免造成混合不均匀。

7、按要求与中控岗位每三批进行批次复核。

8、品种配料结束后需对投料口清理干净以免造成原料的交叉污染。

9、报表的制作、卫生区域整理、岗位交接。

10、定期对本岗位所属设备进行清理。

四、大料岗位

1、熟悉当班生产计划、查看岗位交接表。

2、根据中控员提供的指令和品管的库位