硅酸钠(泡花碱)的建设可行性研究报告.doc

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第一章总论

1、企业基本情况

新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦10万吨/年,产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤260t，每吨煤产生煤气750Nm3，小时煤气产量8125m3，除焦炉自身

消耗外，尚有一5100m3/h富裕，煤气成分见表1—1。

1—1直立炭化焦炉煤气成分表

焦

焦

油

低

0.2

含量（%）7.70

成分

CO2

CH4

23.60

17.20

4.50

9.60

0.20

0.20

N2

H2

O2

CH

CO

Q

低经过计算，半焦煤气发热值Q=1978k卡/m3，折合标

低

准煤0.282kg/Nm3,每小时富裕的煤气折合标准煤5100x0.282=1438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t标准煤气，是很宝贵洁净的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵的优质能源还会造成环境污染。两座兰炭炉产生富裕煤气量折合16798吨标准煤。（这是按神木煤实测煤

气值计算）

企业地处农六师中心团场二分场的河滩中。居民居住区

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3km以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕的这一部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座155m3机械化活性石灰窑，生产冶金用的炼钢活性石

灰或生产电石用的化工石灰。

第二章工艺设计

2．1、产品质量标准

由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用的化工石灰，其质量标准应符合《YB2404-79》及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰

质量标准见表2—1，及2—2

表2-1冶金石灰的质量标准

烧

烧碱生烧+

PS（%）过烧率

（%）

≤0.02≤0.05≤3≤5

≤0.04≤0.10≤4≤8

≤0.05≤0.15≤5≤10

≤0.05≤0.02≤7≤16

化学成分（%）

等级CaOMgOSiO2

优质≥92≤2≤1

一级品≥90≤3≤2

二级品≥85≤4≤3

三级品≥80≤7≤5

活性度4NHa

40±1℃

10分钟

≥310ml

≥210ml

表2-2化工电石石灰的质量标准

MgO

MgOFe2O3+Ae2O3SiO2

≤1≤1≤1

生过烧

6

成分

含量

25

0.008

CaO

≥92

SO3

0.1

PO

石灰石粉度控制在20—100mm范围内

2.2原料及燃料

2.2.1原料

拟建石灰厂距石灰石矿25km左右，从矿内采出的石灰

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要在矿山进行破碎筛分。粉度在20—100范围内，用汽车运

回石灰石料场堆放。

2.2.2燃料

煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表1-1.煤气低热值

计算。

Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S

=30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3

=8268KJ/m3

由焦炉来的煤气经过420X6mm煤气管道。进入煤气加压站。经加压后20000—21000Pa送至石灰车间，入窑压力

为14000——16000Pa。

2.3工艺流程

2.3.1上料过程

合格程度的石灰石经汽车卸入受料槽。再经原-1胶带机送人称量计(或人工推车、人工过磅)。称量好的石灰石，放入料车提升机的1m3料车内；当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内的石灰石随即倾入窑内，即完成一次上

料过程。整个上料过程均采用连锁控制。

2.3.2煅烧过程

进入炉内上部的石灰石随着石灰的排出而下降。经上部预热带预热后，在900—1200℃的煅烧带煅烧。石灰石中

的主要成分碳酸钙受热分解，得到成品石灰。成品石灰下移

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的过程中，经过窑下部冷却带，受到从窑底鼓入的冷风的冷

却，燃烧过